活化期的测试

huangsa

了解下，木器涂料活化期的测试该如何进行，包括：固化剂的选型，固化剂与树脂的配比，测试条件，如何比较等。

chinaliu500

这个每一个企业的标准都不一样，可以尝试测试pot life在4小时之内粘度没有翻倍。或者你规定在4小时之内粘度小于某个值，都是可以的，具体的粘度数据根据施工方式不同而不同。商定的比较好

一叶知秋

你问的问题很乱，不知怎么回答，先简单的回答一下吧：
1、活化期的测试是指把你的主漆、与你的固化剂、稀释剂、按你原设定好的配比调漆，用涂-4杯测试其粘度，每隔一小时测一次，记录其粘度变化，测试到粘度不能正常施工为止，这个时长就是活化期。
2、固化剂选型与配比是根据你的配方设计要求来决定把，不会活化期作为一个首要因素去考虑吧，TDI的三聚体活化期会短一些，加成物的会长好多，加成物薄膜蒸发（拜尔的L75）的要长于化学法（后三聚），HDI的固化剂活化期更长，但其对催化剂和温度比较敏感。
3、测试条件：可常温测试，也可加温测试（恒温水浴锅）。

huangsa

一叶知秋 发表于 2014-7-24 14:39
你问的问题很乱，不知怎么回答，先简单的回答一下吧：
1、活化期的测试是指把你的主漆、与你的固化剂、稀 ...

谢谢回复。   针对您的回复第一点有疑问，“按你原设定好的配比调漆“，我现在的做法是根据依据树脂的羟值，（选定的）固化剂的NCO含量按照NCO/OH=1/1的比例调整两者之间的配比，然后用稀释剂调整到施工粘度，再记录随时间的粘度变化（当然这只是仅考虑活化期的测试，并非油漆实际性能的测试配比做法）。                                                                                                                                        而现在一些油漆厂做活化期测试是不考虑不同树脂之间的固含和羟值的区别，都一股脑儿加入同样量的（选定的）固化剂和稀釋劑，看粘度的变化，总觉得这样的做法不合理。他们的回复是因为我们就是这样实际施工的！

aben

huangsa 发表于 2014-7-24 15:25
谢谢回复。   针对您的回复第一点有疑问，“按你原设定好的配比调漆“，我现在的做法是根据依据树脂的羟 ...

活化期的测试，要与实际操作条件相当才有意义，楼主的测试方式，好象有点教条主义/:^_^

htfgx

用来评估树脂、固化剂什么的确实可行。

huangsa

aben 发表于 2014-7-24 16:39
活化期的测试，要与实际操作条件相当才有意义，楼主的测试方式，好象有点教条主义

主要是考虑测试要统一个方法，同一起跑线哈，得出的数据才有说服力嘛。

engineerhxl

huangsa 发表于 2014-7-24 15:25
谢谢回复。   针对您的回复第一点有疑问，“按你原设定好的配比调漆“，我现在的做法是根据依据树脂的羟 ...

楼主的方法是科学家的，厂家的方法是工程师的！油漆的活化期才有意义，纯树脂的实际价值不大

tank

一般的定义是25度左右配漆后粘度上升一倍的时间，稳妥的办法是加上一个极端条件的数据比如客户现场可能达到的最高温度。。。

zhangjc

tank 发表于 2014-7-24 18:27
一般的定义是25度左右配漆后粘度上升一倍的时间，稳妥的办法是加上一个极端条件的数据比如客户现场可能达到 ...

同意tank的观点，活化期与客户施工环境要紧密联系，毕竟决定该油漆的施工时限，如果太短客户会投诉的。

liulongqing

一叶知秋 发表于 2014-7-24 14:39
你问的问题很乱，不知怎么回答，先简单的回答一下吧：
1、活化期的测试是指把你的主漆、与你的固化剂、稀 ...

说的很全面！赞同楼主的观点！

liulongqing

一叶知秋 发表于 2014-7-24 14:39
你问的问题很乱，不知怎么回答，先简单的回答一下吧：
1、活化期的测试是指把你的主漆、与你的固化剂、稀 ...

说的很全面！赞同楼主的观点！

真想火一把

我感觉活化期还是要根据施工方的工艺来调整的,希望楼主多跑跑现场