关于耐黄变木器漆，遇到困难了

zxlyy12

目前关于耐黄变木器漆树脂体系的选择，一般为丙烯酸，椰子油，合成脂肪酸醇酸体系，选择醇酸主要是为了降低成本。但是这两者的相容性就是头等大事，我选择的丙烯酸和醇酸体系都是相容的，但是为什么做储藏稳定性的时候，在最表面上有1公分左右的类似豆腐状的一层呢，下面是好的，也没有溶剂出来，这事什么现象呢？

ASP

丙烯酸+合成脂肪酸?

zxlyy12

是啊，怎么不可以吗？2楼把你的想法说说看啊

zzx325

还是树脂间的相容性有问题或者是溶剂的选择有问题

dlhxwzy

相容没有达到理想话

ASP

丙烯酸+合成脂肪酸不如全部椰子油或脂肪酸！

ASP

如果耐黄要求再高些就直接全部用丙烯酸

踏雪寻梅

豆腐状的东西是不是什么粉体或助剂析出。

hujinchao

可能有反应吧，把析出的东西分析下

patrickyu

我的理解应该不是简单的树脂的相容性问题，如果是，不会仅在表面一层出现。
我的猜测是： 涂料在储存过程中，表面部分溶剂有挥发，而且挥发的溶剂是真溶剂（沸点较低），剩余的溶剂可能是一些芳烃的助溶剂或稀释剂（如100号，200号），这样导致溶剂的溶解能力下降；此时相容性差的树脂会逐渐析出，形成无规则的絮状物。
不知你的体系是什么溶剂体系？
建议增加真容剂比例，或者改用高沸点的真溶剂

patrickyu

你提到没有溶剂出来？ 怎么确定的？即使封闭了也会有点挥发；
如果真的不是溶剂问题，那就是跟空气的氧气或水分发生反应了。鄙人愚见，您这个体系能耐黄变么？

zxlyy12

椰子油或者脂肪酸的干性不好，再说用的是HDI固化剂，干性更慢 6# ASP

zxlyy12

丙烯酸+合成脂肪酸不如或！
ASP 发表于 2009-1-21 12:12

我原来用全部椰子油还有全部脂肪酸做过，达不到国家指标，而且干性是个问题。
现在用丙烯酸+合成脂肪酸能达到国家指标的，不过贮藏稳定性有点不行。
帮忙冯工想想办法

lqbagu

我觉得也是真溶剂少了

amw

关于此问题,我个人认为:
树脂之间的相溶,有三方面:一是有溶剂时的相溶;二是干膜时的相溶;三是混合的比例问题.

对上述的丙烯酸和醇酸体系都是相容的，但是为什么做储藏稳定性的时候，在最表面上有1公分左右的类似豆腐状的一层呢?
首先,你的比例是否是任何比例?
其次,你的真溶剂是否有足够的量;
再次,两种不同的树脂在贮存时是会发生运动的.我估计可能是在贮存过程中两种不同的树脂发生运动,造成了上下层树脂的比例不同,而出现上层混浊或类似豆腐状.(如果拿出来继续搅拌下又变得无问题).

amw

关于耐黄变木器漆
我个人认为:有如下几个方案选择:
1)真正的耐黄变木器漆:
   丙烯酸 + HDI三聚体, 漆膜好,干性适中,成本高,耐黄性最好;
2)高档的耐黄变木器漆:  
   丙烯酸 + TDI三聚体, 漆膜一般,干性好,成本适中,耐黄性可以;
3)较好的耐黄变木器漆:  
  (少量丙烯酸+合成脂肪酸)+(HDI和少量TDI)三聚体, 漆膜好,干性一般,成本适中,耐黄性较好;
4)一般的耐黄变木器漆:  
  (丙烯酸+少量合成脂肪酸)+(少量HDI和TDI)三聚体, 漆膜一般,干性好,成本适中,耐黄性较好;
5)还有一种耐黄变木器漆:
   聚酯(醇酸) + HDI三聚体, 漆膜好,干性适中,成本适中,耐黄性较好.

zxlyy12

搅拌一下  性能没有变化的

amw

18# zxlyy12

那你要做一下两种树脂在任何比例的相溶性。

cnlyk

椰子油改性醇酸和丙烯酸树脂相容性不好造成的，有时候表现为表面析出，有时候是底部有析出

wyj7506

当体系中有两种或以上树脂时：
1.如果只有单一溶剂，那么当树脂相容性差时，体系通常会变混浊。实际上总会用到混合溶剂。
2.如果是混合溶剂，那么当树脂相容性差时，表现较多。虽然树脂相容性差，但混合溶剂溶解力较强，在搅拌情况下和短期储存时可以不混浊不分层，但是放置一段时间，分层几乎是必然的，表现很多种。
首先是树脂在不同溶剂中分配系数不同或者说与溶剂的亲和力不同，其次是溶剂的比重不同，对于这样的不稳定体系，随着储存时间的延长，出现你描述的现象完全正常。
3.如果是实色漆，颜料及防沉剂的加入会产生视觉上的干扰并且出现这些症状的时间也会有变化。
如果最终喷漆后漆膜性能可以有保证，那么只要能保证施工时的2小时内不明显分层就完全可以应用，通常随着固化剂的加入反倒会有一定改善。
4.可以尝试用更强的溶剂体系并注意比重及溶解度参数差异尽可能小些，并设法提高体系粘度，看储存稳定性表现如何，可以接受时最好了，不行的话还要调整两者比例及进一步调整溶剂。
5.更为合理的方法就是选择更合适的树脂。这是根本。