2.涂料的干性和什么有关？（比如，NC漆中有硝化棉帮助挥发以提高干的速度

zhuxuefeng5566

2.涂料的干性和什么有关？（比如，NC漆中有硝化棉帮助挥发以提高干的速度

newlife001

涂料干性包含表干和实干，表干和溶剂挥发速率有关....实干和固化反应速率有关...至于物理成膜的涂料除了溶剂挥发速率，还和什么有关呢，以此引发讨论，大家发言！

ucoat

加入快干的溶剂或者树脂（比如硝基树脂、CAB）都能提高干性，还有加入催干剂也能提高干性（催干剂分表干和实干催化剂）

暗夜销魂

挥发性涂料首先毫无疑问是热塑性树脂本身的玻璃化温度，TG值越高，挥发就越快。但是需要考虑一个问题，TG值高的树脂由于表干过快反而实干会稍差。
醇酸漆决定的应该是采用的油的油长，长油度醇酸干燥会快些，短油度醇酸基本上需要外加交联剂高温固化。
羟基树脂一般情况下都是丙烯酸比聚酯反应快
高酸值丙烯酸反应比低酸值丙烯酸反应快

暗夜销魂

溶剂的残留也是需要考虑的，不同的溶剂影响干燥速度结果不一，某些体系会严重降低性能。一般说来直链型结构的基本上不会残留。

zhuxuefeng5566

热塑性树脂就是TG点高则干的快
醇酸是长油度的干的快

那热固性树脂呢？ 基本用于烤漆是否不需要考虑干性这个问题呢？

暗夜销魂

热固性树脂对于干性来说主要是体现在酸值方面，TG值在这里已经变得不重要，这也是很多树脂供应商没有列出热固性树脂的TG值的初衷。

酸值很高的（40-70mgkoh/g)热固性丙烯酸一般都是推荐用于电镀罩光体系，因为反应快，硬度高，附着力好，所以在一些低温体系中有所应用。另一方面由于酸值过高也会出现储存稳定性的问题。
酸值中等的 （10-20mgkoh/g)的树脂一般用于表干要求比较快的场合，比如WET TO WET 体系，这是一种最好的选择，既能符合WET TO WET 的工艺要求，同时部分的羧基基团对底材的附着力是一大贡献。
酸值偏低的那就是普通的推荐用于金属颜料体系了 ，这个无需多言，只要配方调整好，基本上都是比较好控制的。

榴连

又是一个非常大的话题，想要轻易地几句话说清楚，真的很难！

对于挥发性涂料，楼上几位讲得很清楚了．主要是和溶剂的挥发速率、TG即玻璃化温度等相关。另外，有相关的就是溶剂的释放速度。例如加入CAB和NC，就能够明显地提高溶剂释放性，增加其干燥性。溶剂体系的相容性也是一个话题，如果某个溶剂对树脂的溶解性太好，由于之间的亲和作用，所以溶剂不容易释放。设计配方时一般会考虑用真溶剂、助溶剂和假溶剂互相搭配，而并不是只用真溶剂，这不单单是一个成本的考虑。

对于反应型的涂料，要论起干燥速度的话题，估计几千字也写不完。举几个例子吧。
2KPU类的涂料，与树脂类型、异氰酸酯类型以及催干剂等都相关。苯丙树脂的干燥相对纯丙要快一些，TDI的固化速度也比HDI及IPDI要来得快多了。催干剂的加入能够增加干燥速度，这是起到了催化的作用。
氨基烤漆则与氨基树脂及催干剂密切相关，全甲醚化干性肯定不及丁醚化氨基，丁醚化也不及高亚氨基甲醚化树脂。原理在《涂料工艺》里面有详细的论述，我说不好也不用多说。封闭型催干剂的催化效果一般没有未封闭的催干剂强，不同类型的催干剂相差也非常大，例如：催干效果MSA>P-TSA>DNNDSA>DDBSA>磷酸酯。主体树脂也相关，如丙烯酸树脂的酸值高低对干性影响比较大，通常酸值高的干燥快，就也是类似的催化效果的作用。饱和聚酯树脂的干性似乎没有丙烯酸快。
UV固化则与树脂类型、单体及引发剂等密切相关。如环氧丙烯酸就比聚氨酯型的快干，TPGDA最终干燥效果就比HDDA强，艳佳固907的引发速度就比184快。不一而论。
至与氧化干燥型，如长油醇酸树脂，与树脂的油度、催干剂尤其是碘值密切相关。对长油醇酸而言，油度越长，干性越慢。碘值越高，干性越快。典型的就是亚麻仁油的干性最快，其次是沙丁鱼油及桐油，脱水蓖麻油也属于干性油，但大豆油就是半干性油了．环烷酸钴＼环烷酸钙＼环烷酸锌等对其催干机理等等有所不同，偶也记不太清，＜涂料工艺＞中有论述，看看书就明白了．
干燥与膜厚的关系，似乎不用多说．例如ＵＶ固化，如果漆膜太厚，紫外光很难穿透到底层，底层的固化就存在问题了．这时候就应当加一些酰基氧化磷类的引发剂，在近可见光波长处有吸收．（光线的波长越长，穿透力越强，光的散射效果也越好．）这个原理同样适用于ＵＶ的有色固化．
对于ＵＰＥ及ＵＶ固化，还需要注意的是氧的阻聚作用．所以有的ＵＰＥ固化时加大量的蜡，成膜时这些蜡浮在漆膜表面，阻隔了氧气与漆膜的接触．当然，这些扯远了．．．;P

minihe123

6楼和7楼的版主可真是专家，什么都懂，真的是高手。
在此我也想借问一下有关塑胶油漆的问题：（1）塑胶油漆里面是用热塑性丙烯酸酯还是热固性丙烯酸酯，在体系里面占多大的比例？（2）施工的时候是室温还是加温？如果加温的话，一般多少度？几个小时？
期待各位高手的指点，谢谢。

榴连

6楼和7楼的版主可真是专家，什么都懂，真的是高手。
在此我也想借问一下有关塑胶油漆的问题：（1）塑胶油漆里面是用热塑性丙烯酸酯还是热固性丙烯酸酯，在体系里面占多大的比例？（2）施工的时候是室温还是加温？如 ...
minihe123 发表于 2008-12-13 12:30

专家谈不上，多做了几年而已．
回答你的问题：
（１）塑胶漆有许多种，以热塑性丙烯酸居多，拼用ＮＣ，氯醋或ＣＡＢ，可以做成铝粉漆．也有羟基丙烯酸，以异氰酸酯固化剂交联固化，如ＡＢＳ底材上有应用．
除丙烯酸树脂外，也还有其他类型的涂料，如ＵＶ就是一大类．真空电镀底漆及面漆大多用ＵＶ来做的．有些特殊的底材如ＰＯＭ还需要用烤漆来做（２ＫＰＵ也可以，但相对难许多），ＰＰ底材则需要氯化ＰＰ或采用氯化ＰＰ改性的丙烯酸树脂来做．
至于占用的比例，不同的涂料以及不同的要求，差别很大．如手机涂料和机壳漆，要求就差许多，自然配方就差许多．
（２）如果以ＴＰＡ为主并拼用ＣＡＢ，氯醋及ＮＣ等的涂料，可以自干，也可以低温烤干．ＵＶ则需要紫外光照射，烤漆则需要高温烘烤了．

SLS20002003

主要看树脂的量和类型，其次看溶剂，

zyl5201hf

当然是跟溶剂有关了！你想想啊，加醇肯定比加水干的快！

暗夜销魂

当然是跟溶剂有关了！你想想啊，加醇肯定比加水干的快！
zyl5201hf 发表于 2009-1-15 08:58

这个观点只在溶剂型里面才会成立！在水性体系中并非都是加醇快过水的，（包括乙醇），我对树脂合成不了解。不过我后来总结了这个经验，也许是某些水性树脂加入醇类溶剂会溶胀或者破乳，导致性能变差，只是我们表面上没有观察到而已。