涂料粘度的工艺控制实践及其对性能的影响

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涂料粘度的工艺控制实践及其对性能的影响

1. 粘度控制办法：
（1）加增稠剂：在生产后期加入
2. 粘度对性能的影响：
（1）施工性：粘度过低易流挂&露底；粘度过高则不利于施工，还可能因稀释而降低固含；
（2）贮存稳定性：粘度过低防沉性不好。

对涂料粘度控制是采用在线方式控制好还是离线方式(实验室)比较好？粘度值相差很大的涂料一般在工厂中都是用同一条生产线制备还是用不同的生产线呢？
粘度只需要在生产后经过QC时检测确认一下就可，一般情况就不需要进行在线检测；
可以用在线粘度检测仪。在高分子方面已有应用。
粘度如果比较大的涂料，选择的设备功率和分散盘大小和粘度小的是有区别的。
涂料在生产过程中的粘度是需要设定在一定的范围区间的，对于某些粘度很大的产品是需要一些专用设备进行生产的。
一般对于涂料生产来说，很少做在线粘度检测，除非是比较特殊的品种。倒是在某些树脂合成可能会需要粘度在线检测。
粘度在线检测，做胶和做树脂合成的用的比较多。
国内已经有使用在线检测设备来控制聚酯的粘度了

一般很多企业采用的是涂-4，涂6，或者旋转粘度计实验室检测，这个适合一般企业，但是这样有偏差大的问题，而且对取样位置很有关系。而且一般都是1小时左右一次。
目前在线的粘度计主要技术还是来自国外，以旋转测法为主，一般需要体外循环，同时价格比较高，粘度检测准确度尚可，清洗比较麻烦，对大型反应釜来说，还是不错，如果产品变换比较多，那么需建立多种数据库，最好结合计算机控制系统。
涂料黏度控制主要是控制涂料的固体含量,保证涂料良好的储存,和施工性能等等,树脂黏度的控制是通过黏度的变化,间接反映树脂合成的状态,一般采用在线检测,目前比较广泛使用的是格式管法,随着在线检测的发展,在线检测仪器也在进入各涂料生产企业和树脂生产企业,对与树脂合成的状态控制将会更加准确,同时会大大提高检测速度,提高检测数据的时效性.
一般在生产现场采用涂--4杯进行测定，也可以采用经验测定法。
一般来说在生产中控制就好了

首先实验室能够确定每支产品的合成粘度范围。在实际生产当中，预留一定的稀释剂余量百分之一到二（稀释剂-油性，水-水性），由生产工人现场测试粘度，根据粘度的大小确定加入稀释剂的多少，做成成品后再由QC确实最终较为准确的粘度数据。