UV漆在家具上的应用

我心依旧

木制品家具自上世纪90年代引入中国，受到消费者和市场的青睐，行业也得到了迅猛发展。同时，消费者对家居装饰品的绿色环保要求也越来越高，要求不能有VOC（甲醛，甲苯等挥发性溶剂）重金属等有害物质。现在国内木制品家具厂商大部分采用传统之溶剂型涂料，此类涂料存在干燥速度慢，生产效率低。环境污染大的缺点。此时，一种新型技术---紫外技术（UV）逐渐在此行业推广开来。
UV产品具有环保、色彩、饱满，亮度高，高镜面效果，耐刮擦，抗菌，耐酸碱，易清洁，不吸尘，不结露，不褪色等优点。且易存放，加工，便于快速生产出高品质的家具板材，其中，甲醛的释放量远远低于普通的材料，给经销商带来很好效益。UV材料被誉为21世纪的绿色工业技术。
UV涂料指紫外线固化涂料即利用紫外线作为固化能源，在室温下快速交联的树脂涂料，是新一代4E型绿色涂料，具有以下特点：
1．固化速度快（一般在3秒内完全干燥）生产效率高，能量利用率好。（Energy）
2．UV涂料是无溶剂型涂料，不含挥发性溶剂，在施工过程中对环境无污染，符合生态环保要求。(Ecology)
3．UV涂料固化体极高，一次涂覆即可得到厚膜层，交联密度大大高于热固化涂料，涂层的硬度，耐磨，耐酸碱，耐盐雾，耐溶剂等性能指标均很高。特别是漆膜丰满，光泽尤为突出，具有优秀的涂膜质量。(Excellence of finish)
4．UV涂料在涂装生产运行稳定可靠，一次下线合格率一般在98%以上，可节约涂装成本。UV涂装设备简单，投资少，占用空间小，UV涂料不会堵塞，腐蚀设备，设备故障率低，施工综合成本低.(Economy)
UV技术最多应用在家具木制品上的有竹木地板（淋涂，辊涂），橱柜（主要是喷涂），门行业（喷涂），室内楼梯等的后固化工艺！下面依次介绍一下UV在涂装设备上的应用。
涂装方式有三种：淋涂，辊涂，喷涂。
淋涂：也称流涂或浇涂，是将涂料喷淋或流淌过工件表面的涂装方式，这是浸涂法的改进，虽需增加一些装置，但适用于大批量流水线生产方式，是一种比较经济和高效的涂装方式。
辊涂：与印刷方式相同，通过传墨辊传递到钢纹辊上，再由此传递到承印物上的过程。
喷涂：将UV涂料稀释以后通过喷枪加压后以雾状方式喷到工件的表面的涂装方式，此方法灵活动用，是一种适用于各种形状的涂装方式，使用此涂装时必须考虑采用水帘喷漆室，否则对人及环境污染较大。
涂装方式   优   点   缺    点
淋涂   节省油漆，生产效率高，不污染环境，漆膜可做到镜面效果   溶剂挥发消耗大，初期挥发快的涂料不适合，主要用于平面涂装，不能涂装垂直面，局限于平面或板面的油漆涂装
辊涂   节省油漆，生产效率高，不污染环境漆膜薄而平整   局限于平面产品的油漆涂装，漆膜会稍有辊轮印的存在。
喷涂   适用于各种造型的产品，可做产体固化，设备投资少   油漆浪费严重可达40-50%，空间污染较大，漆膜较厚。
鉴于三种涂装方式的不同特色生产厂商可根据自己需要选择涂装设备。设备的首选还要考虑木制品的特点和油漆的性能。常用于木制品涂装工艺的油漆有四种：NC，PU，PE，UV。其中UV油漆以良好的环保性，漆膜高硬度，固化迅速，良好的耐刮擦性，耐化学性，在木器漆中脱颖而出，成为木制品表面油漆涂装工艺改良中的首选的品牌。以上四种油漆的特点列表说明：
油漆名称   固含量   干燥时间   硬度
NC   25-40%   0．5小时   1H
PU   40-60%   4-6小时   2H
PE   90%   2小时   3H
UV   100%   2-4秒钟   4-5H
固含量，硬度，时间实验来说，UV漆的优势很明显，但是为什么没有成为市场的主流产品呢？
1．UV涂料的开发与应用时间短，它真正投入市场上应用不过50-60年而已，人们真正对它有一定认识也就是在近几年。
2．它的研发难度较大，技术瓶颈不易克服，由于UV涂料属于光化学反应型涂料，它的性质比较复杂，就此产生一些难题，例如UV对附着力的影响，成分对干燥度的影响等。
我公司生产UV产品，研究UV技术20余载致力于开发UV技术在行业中的新应用，解决在应用中所遇到的难题，树立起自己的品牌。针对不同的行业，我们研发生产出不同类型的UV涂装设备，UV光源，在行业内有着很好的声誉，一致被客户和同行称为UV行业内的专家。
1．我们有庞大的网络服务支持，让客户能在第一时间内找到我们。
2．我们有技术支持，一站式解决方案我们在技术上投入和创新不断研发新产品。如LED光源，球形灯，曝光灯，金卤灯等。
3．我们不断搞专业培训我们不断的创新应用，与科研院所，涂装厂，油墨厂，设备厂等共同双赢。
4．我们同外公司合作积极推广紫外技术，并致力于全球化。共同享受紫外技术成果和带来的高效节能，环保等优势。
在此我公司愿意与众多商家在UV涂装的道路上并肩而行，让科技之光为人类服务。