黏度和分散的关系

cosmosqh

各位大侠，能给小弟解释一下分散和黏度的关系吗？资料上说分散越好，黏度越低，但是我不能理解为什么？  并且现实中遇到的还与这相反，我过三辊后，细度和分散都好了，但黏度却会上升，能帮小弟详细介绍吗？  此致敬礼！　　

gkkc

溶剂挥发快吗？粉的吸油量怎么样。

小谭

润湿分散助剂，颜色分散，颜料特性：颜色/色调，遮盖力，透明性，可以通过颜料的完全解絮凝达到颜料对比颜料稳定：溶剂型，空间位阻，水稀释型，静电排斥/空间位阻。乳化型，静电排斥。助剂的选择，颜料解絮凝＋稳定，减低粘度，提高颜料含量。相容性，不影响漆膜的性能润湿分散剂。分散助剂，受控絮凝型和解絮凝型两种，您应该根据自己所需来选择。

cosmosqh

2# gkkc
我是做UV涂料的，基本上不含有易挥发的溶剂

cosmosqh

3# 小谭
谢谢您的回复！ 我想知道分散于黏度的关系，主要是一些理论知识，将我心中的这些疑惑解开，至于说应用吗，您讲的这些，我会牢记的，肯定会对我以后的实验有一定的帮助！

小谭

昨天就这问题我专程去请教别的技术大师，他是这样回答的：
以下出自技术大师的回答：
首先我们不排除溶剂挥发厉害自然粘度高
至于分散和黏度的关系.我们还是用最简单的模式讨论一下.
无机颜料(除了透明氧化铁), 可以认为同等颜料浓度的色浆,黏度越低,分散越好.但是不一定稳定得最好.
有机颜料,(包括炭黑), 不适用通过色浆黏度来判别,因为分散程度高了,比表面积展开非常大.这时没有合适的分散剂,体系的黏度只会升高，无机颜料在绝大多数情况下,容易分散,例如钛白,铬黄,普通氧化铁,而不容易控制.因为许多情况下我们不用分散剂,或者用普通的润湿剂-它们的表面处理能力很好,尾段有好的相容性,
而且没有很强的相互作用,因此表现出的黏度很低.例如采用合适的润湿剂,可以把钛白或氧化铁的色浆浓度磨得很高,而且黏度很低，
但是在将来调色是,这个分散体容易随着溶剂运动浮色.
有机颜料的处理的确很复杂,润湿剂能够对色浆降黏,不能制止絮凝,所以讨论润湿剂的意义不大.高分子量分散剂,在树脂体系和溶剂确定的前提下,有的分散剂更降黏,有的增加黏度,但是分散都是好的.例如常用的羟基丙烯酸树脂里分散炭黑,PU型的可以把10%磨至极低的黏度,而聚丙烯酸酯分散剂的色浆黏度就高得多,但是两者的分散稳定性都可以是好的;
然而对DPP红色.各种PU分散剂都非常降黏,所以DPP的色浆从来就不稠,肯定不像紫色那么容易涨住. 但是DPP却很难被PU真正稳定,成品储存后还是很容易有雾影.而聚丙烯酸酯类分散剂, 用超过2万的分子量来处理DPP,色浆的黏度远高于PU分散剂处理的结果,在有的树脂里甚至高于空白,但是能拿到很好的稳定的鲜映性,证明了这种场合,降黏不应该作为评价标准.
色浆黏度表征的,是分散体稳定时,相互作用的大小,但是不能证明这个分散体已经被稳定在足够小的尺寸.所以,有机颜料必须检查涂膜来确定分散效果,而不是单看降黏.
另一方面,降黏有其操作意义,流动性好的色浆,能在砂磨机的最合适工作黏度之内,这时的剪切效果更好,所以我们有时候为降黏好的就有更好的效果.其实那个降黏不好的,但是稳定性强的分散剂,只是要求较低的颜料浓度.例如采用PU分散P2GL红,颜料浓度可以是20%,降黏很好; 采用丙烯酸酯分散剂处理同样的颜料,在20%颜料浓度下,展色不良,色浆过稠
但是如果是12%浓度,其色浆黏度还是高于PU的,但是可以操作,结果得到的展色和透明度高于PU
所以降黏是个有用的操作参数,但不是判定有机颜料分散好坏的标准性因素

漆彩时空

楼上说的要加降粘剂吗  我想问浓度和粘度之间的关系怎么处理啊 一般情况下  浓度高的粘度就很高啊  而且在测定的时候会流不完的  这样的问题怎么处理啊