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[分享] 水性木器漆重涂跑油

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涂料人二段

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发表于 2009-6-4 21:34:19 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式
做了一个水性装修木器漆小样,希望在不刷底漆,层间不打磨,重涂时间1~2小时。结果在第3、4遍以后就有“跑油”现象,如果越多重涂现象越严重,在漆膜干燥过程中看起来很明显像网状。请问该如何调整并且能有一定的施工宽容性。
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涂料人四段

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发表于 2009-6-4 21:44:05 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
用科宁的H-140 或TEGO 245  可以解决这些问题!

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 楼主| 发表于 2009-6-4 22:58:46 | 只看该作者
我现在试的就是140

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涂料人二段

绝对天才

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发表于 2009-6-5 10:56:51 | 只看该作者
是清漆么?不懂木器漆.PU还是PE体系?
1,建议适当降低体系硬度.降低致密性树脂用量.
2,减少低表面张力助剂用量。
3,适当增加体系黏度.

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涂料人一段

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发表于 2009-6-5 23:19:38 | 只看该作者
从你的情况来看,2个小时左右重涂,应该是单组分的漆,这类漆短时间内即使有交联反应,密度也不会很高吧,不至于影响到重涂性.
重涂性问题是个体系工程,不能单纯看底材润湿剂,跟施工性,还有素材状况都有关系.
施工性:从你的情况来看,开头刷两道都没事?!
请你注意观察,不尽然吧?是不是头两道不明显,开始还是有一点小孔,你没发现,后面刷厚了,上层漆液无法渗透进底材,才出现明显跑油的情况.
其实,你真要免底漆,一个可以把头两道施工粘度调低一些,那样漆液能更好润湿底材,渗透进木纹中,减少涂装盲区,因为你不打磨,所以这个一定要做好.
素材情况,如果是深木纹,你真要做封闭式的,不填充好木纹,重涂多几道,很明显出现跑油,还是要把底材处理好.

另外,H-140是科宁的聚醚改性聚硅氧烷产品,一般来说,聚醚改性聚硅氧烷降低表面张力效率高、低泡、不影响重涂,但是用量的控制很重要,有无对用量做过对比实验?

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 楼主| 发表于 2009-6-6 19:46:40 | 只看该作者
首先谢谢各位的解答。                                                                               我做的是水性丙烯酸单组份木器漆,并且是在深木纹上试的。当时的设想是把宽容性做得好一些。自己也做了一些实验,发现在树脂、成膜助剂、润湿剂、粘度这些方面都有影响。以前试的树脂加了蜡乳液重涂都没问题;成膜助剂方面试的,已二醇单丁醚和二已二醇单丁醚的比例不同也有影响;粘度低些相对严重一点;润湿剂方面,140比346,245,500要好一些。试过一次,不加消泡剂140添加0.8%重涂6 没问题。              比较头痛的是实验现象难重复,木材是同一块上裁下来的,不同时候结果难重复。      我现在试一下先对底材处理一下看看,再试试以现在的材料为主如何去调节、解决这个问题。

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发表于 2009-6-10 10:16:01 | 只看该作者
首先谢谢各位的解答。                                                                               我做的是水性丙烯酸单组份木器漆,并且是在深木纹上试的。当时的设想是把宽容性做得好一些。自己也做了一些实 ...
不懂爱问 发表于 2009-6-6 19:46

不行的话,再用杜邦的或者气体的产品试试吧!祝你好运!
     

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涂料人二段

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发表于 2009-6-10 22:17:00 | 只看该作者
是的 小试跟生产有时候变化很大的
     

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发表于 2009-7-8 18:39:01 | 只看该作者
本帖最后由 cghlmy9 于 2009-7-8 18:43 编辑

我看这个问题是你的面漆加了硅类的手感助剂,在做第一遍时,大部份的漆都被木材吸进去了,第二遍就不会有太多的跑油现象,从第三遍起有了一定的漆膜,表面的硅类的手感助剂起它的作用,漆刷上去就好象油遇到水一样闪开了。如果你想解决这个问题,一是做底漆、二是层间要打磨透彻、三是面漆不要加硅类的手感助剂改加腊粉。
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