硫酸法和氯化法生产钛白粉的对比
硫酸法钛铁矿,价格低、稳定。酸溶钛渣,价格相对较高、品质较好。氯化法钛铁矿/白钛石,价格低、稳定;工艺技术高。金红石,价格相对较高。工艺技术要求不高。钛渣、人造金红石,价格更高。工艺技术要求不高。 氯化法仅能生产金红石钛白。转变成锐钛型钛白需要增加工序,导致增加额外成本。 硫酸法应用时间长、资料完备,新厂家易于掌握并采用。但在水解和煅烧工艺段需要进行精确控制以确保钛白所需的最佳粒度。 氯化法技术相对较新。优化氧化工艺段仍有很多技术诀窍。只有少数公司向外界提供过TiCl4氧化技术。据称仅有杜邦、克朗洛斯有其配料TiO2品位低于70%原料氯化法技术。如国内锦州钛白厂已闯过氧化炉结巴难关和解决了一些工程材料腐蚀问题。 硫酸法工艺控制和完善的包膜技术已缩小了与氯化法产品质量的差异。产品可与氯化法钛白媲美。 氯化法蒸馏可使TiCl4中间产品达到很高的纯度,因此产品质量通常较好。在涂料工业中可获得更好的“质量效果”,但成本较。最终产品由于微量的吸附氯和HCl,因此具有腐蚀性,在某些应用领域受局限。 硫酸法硫酸,如果从烟气/黄铁矿有色金属冶炼副产品获得,无论是当地供给还是从外地购进,通常都较便宜。生产商的成本随元素硫原料的价格波动而变化。铁屑(粉),以还原钛铁矿原料中的高价铁,用以促进绿矾的析出。 氯化法氯气,价格随能耗成本和其生产烧碱的需用情况而变化。在以金红石为原料的工厂中,大部分氯气都得以循环使用,所以高成本对其几乎没有影响。而对使用低品位原料配矿的工厂,氯气要多出10倍以上,有得有失,廉价的氯气也是影响成本的关键之一。石油焦、氧气、氮气和氯化铝。 硫酸法如以钛铁矿为原料,一般每生产1吨钛白,将产生3-4吨绿矾和8吨废酸。废酸已有较好的回收处理方式; 氯化法如以金红石为原料,废物排放量很低。但金红石生产商则要承担废物处理重任。所以原料价格较高。如果使用低品位的原料,每生产1吨钛白,可产生高达1.6吨含氯气和盐酸的FeCl3。目前持有该技术的某些公司采用深井埋放处理方式。 硫酸法安全卫生主要危害来自于热浓硫酸的处理和TiO2粉尘。后者涉及到呼吸系统损坏和自爆。 氯化法安全卫生主要危害来源于氯气和高温下的TiCl4气体。还有TiO2粉尘损伤呼吸系统和自爆的危害。 |