联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 8482|回复: 29
打印 上一主题 下一主题

[原创] 工程机械涂装

  [复制链接]

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
跳转到指定楼层
1#
发表于 2010-12-1 10:10:36 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
成熟的工程机械行业双组分PU涂装技术,包括输送设备,混漆设备,喷涂设备,大家发表经验
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏1 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

9

主题

171

帖子

8

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
8 分
30#
发表于 2011-6-20 11:59:34 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
这个东西第一次接触  抛丸??
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

29#
发表于 2011-5-24 07:20:49 | 只看该作者
回复 liuqi4865845 的帖子

可以调大气压,牺牲一点静电效率,但总的来说还是节约了。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">
     

29

主题

209

帖子

1

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
1 分
QQ
28#
发表于 2011-5-23 21:58:13 | 只看该作者
回复 tank 的帖子

静电对死角作用不好吧,对于凹的死角是不是会产生静电屏蔽反而喷涂不上

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
27#
 楼主| 发表于 2011-4-14 08:54:23 | 只看该作者
回楼上,这个油漆温度高了,会达40多度,油漆表干快了,针孔的发生就更容易了
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

26#
发表于 2011-4-13 18:53:55 | 只看该作者
现在的气温循环温度还高?最好咨询一下厂家----不过你是双组分供漆温度高一点也无所谓呵,换个稀释剂应该也不影响施工。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

25#
发表于 2011-4-13 18:44:27 | 只看该作者
我说的就是工程机械涂装-------很多工件死角太多,还是要手补,理想的也就是手工静电了。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
24#
 楼主| 发表于 2011-4-13 09:05:31 | 只看该作者
目前碰到一个问题,油漆循环后温度高,不知各位有啥好的办法降温?/:?

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
23#
 楼主| 发表于 2011-4-13 09:04:38 | 只看该作者
回楼上,搞涂装,工程机械
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

22#
发表于 2011-4-12 18:26:15 | 只看该作者
呵呵,工件形状复杂,种类又多,机器人还不一定有人工效率高。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
21#
 楼主| 发表于 2011-4-12 12:31:06 | 只看该作者
工程机械方面很攒钱,比起汽车行业,应该有机器人喷涂,不能再落后了,你觉得呢/:^$^
     

1

主题

24

帖子

20

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
20 分
20#
发表于 2011-4-10 12:28:52 | 只看该作者
十楼是干什么的???
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

19#
发表于 2011-4-9 14:00:01 | 只看该作者
brucetd 发表于 2011-4-9 13:31
tank: 可知工程机械厂家有无用机器人喷涂的

可能我有些孤陋寡闻,暂时没听过有谁上机器人的-----LZ应该有机会第一个吃螃蟹,呵呵。。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
18#
 楼主| 发表于 2011-4-9 13:31:04 | 只看该作者
tank: 可知工程机械厂家有无用机器人喷涂的

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
17#
 楼主| 发表于 2011-4-9 13:10:58 | 只看该作者
抛丸设备是青岛的,网上找了山东开泰比较强的,正打算和他们接触接触
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

16#
发表于 2011-4-8 14:35:58 | 只看该作者
呵呵,楼上自己就是楼主啊------喷砂设备我可真不熟,还是得自己多查查资料了。。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
15#
 楼主| 发表于 2011-4-8 11:32:47 | 只看该作者
大小件共线生产,是有点麻烦,楼主对抛丸供应商了解如何?能提供1,2家水平高一点的吗?
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

14#
发表于 2011-4-7 15:13:29 | 只看该作者
还有的问题就是大件小件是否共线?也是很麻烦的问题,如果都是小件提也就提了,可有些大件实在有点巨型-------要考虑的因素蛮多的,这些都要结合现场才能给出合理的建议-----最好的办法就是建新线,呵呵,没见那些工程机械厂家都在大张旗鼓地建新线吗/:^W^/:^W^
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

13#
发表于 2011-4-7 15:03:04 | 只看该作者
3min的抛丸时间已经是个很惊人的数字了,10min流平时间也很正常,节拍已经够紧凑的----就算提上下挂的节奏能跟上吗?不单是流平的问题,实际上流平8分钟、10分钟差异不大,油漆可以适应------但不知道你的工艺路线怎样的?这些问题要和工艺、技术要求结合来讨论,举个例子,假如节拍提升到8分钟,烘烤时间缩短,可能底漆烘干的时间是3个节拍,那么总的烘烤时间就缩短到24min,这么大的工件升温又慢,必然要考虑提高烘烤温度,原来的设备也许适应不上就要考虑改造比如烘房加装远红外下线才能保证固化完全,进入下道的强冷温度又不一定降得下来,下挂后漆膜还发软,转运又可能出现问题/:^W^
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">

5

主题

40

帖子

0

专家分

涂料人零段

专家分
0 分
12#
 楼主| 发表于 2011-4-7 13:40:13 | 只看该作者
节拍10分钟,但是真正的抛丸时间才3分钟左右,抛丸机有前等待区和后等待区,浪费是比较大的,浪费的是行走时间
另外一个瓶颈就是流平,节拍快了,流平时间少了,不知夏天针孔情况会如何了?
看来楼上tank兄很有经验,多交流了
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2025-8-24 07:22 , Processed in 0.105157 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表