固化剂涨罐问题

xuexi · 发表于 2010-8-25 21:47:36

用了一个新的TDI三聚体与TDI加成物搭配,小试有测了贮存稳定性,大量生产后发现有涨罐问题,保证没混入潮气,现在有换了,但不知是何原因会造成这现象?

xuexi · 发表于 2010-8-25 22:27:10

包装是是充氮气包装的,也有加脱水剂

小马 · 发表于 2010-8-25 22:29:04

加脱水剂比较明显。

xuexi · 发表于 2010-8-25 22:33:56

回复 3# 小马

没明白大哥的意思?

scottangel · 发表于 2010-8-26 09:28:45

我也想知道，涨罐除了水份的问题还有其他的因素吗？

sully1 · 发表于 2010-8-26 09:52:19

有化学反应，产生了气体。

Tanguozhen · 发表于 2010-8-26 10:59:33

其实涨罐是很普遍的问题，特别是热天。至于啥原因，具体没化验过。不过初步估计是固化剂里的NCO与溶剂里的H2O反应成ＣO2。缓解方法：1.往溶剂里添加脱水剂（隔夜使用）
2.溶剂的含水量注意。3.出货前把灌放气。谢谢

xuexi · 发表于 2010-8-26 19:27:34

我们溶剂到公司卸货的时候都有加脱水剂,也有测含水率

linfeng1122 · 发表于 2010-8-26 19:42:30

含水率达到多少，主要还是水份，

cnlyk · 发表于 2010-8-26 20:11:10

除水剂添加量是否足够？是轻微涨罐的话，有可能是气温高，稀释溶剂膨胀造成。

踏浪 · 发表于 2010-8-26 21:14:45

除了水其他的反应物带进的可能性不大。

小马 · 发表于 2010-8-26 21:32:05

回复4#，我这里在固化剂里面加了点脱水剂客户对固化剂涨罐的问题反映的就不是很强烈了。

下马问前程 · 发表于 2010-8-26 22:45:52

楼主固含量太低了吧

xuexi · 发表于 2010-8-27 21:05:47

固含量48%应该不低了,以前的不会,就换了一个新的不同厂家TDI三聚体,其它都不变.现在又发现涨罐后很快胶化啊.是不是会起反应?

wlp555 · 发表于 2010-8-27 22:42:06

测下是不是游离TDI太高啊？

xuexi · 发表于 2010-8-28 19:46:38

谢谢各位高工的指点，问题点找到了．罐子的规格换了，新的密封程度不合格，加入溶剂后盖紧加温，质量损耗很快

lpplpp22 · 发表于 2010-8-30 08:33:32

游离TDI含量对涨罐应该影响不大吧

yspengtao · 发表于 2010-8-31 14:13:00

哈哈学习了多找原因很重要

sonbinghong · 发表于 2010-9-3 09:51:30

回复 7# Tanguozhen

同意这位兄弟的观点

yupn · 发表于 2010-10-8 08:47:57

溶剂水分含量较大的话，加脱水剂解决不了多大问题，常用脱水剂的脱水比也比较小，TI是重量比12：1，OF是重量比6~8：1，加1%也脱不了多少水，而夏天有些溶剂使用不注意的话，容易吸潮，含水量很容易达到0.3%甚至0.5%以上，如丁酯/PMA等。所以建议采购含水量更低的溶剂，用于固化剂生产的也应单独存放并贴提醒标签，采用更经济的脱水方案如分子筛。
固化剂生产过程不宜过长，控制生产时间；罐装最好满一点，罐里残留空气尽可能少点，如打氮则可免
有些轻微的胀罐是气温高造成，但压力不会太高，不会导致罐子变形，顶多是塑料内盖轻微鼓起，打开观察固化剂清澈没有细小气泡。

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