某厂的1KPU单组分装修漆的企业标准

amw

广东省企业产品标准
XXXXX—2002

木器用系列漆  1KPU单组分装修漆
范围
        本标准规定了1KPU单组分装修漆的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
        本标准适用于1KPU单组分底漆、面漆（包括亮光、哑光）、色漆，本产品可用于木质制品或竹制品表面的保护及装饰性涂覆。
引用标准
        下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，便用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
GB/T  1721-1979        清漆、清油及稀释剂外观和透明度的测定法        
GB/T  1722-1992        清漆、清油及稀释剂颜色的测定法        
GB/T  1723-1993        涂料粘度测定法        
GB/T  1724-1979(1989)        涂料细度测定法        
GB/T  1727-1992        漆膜一般制备法        
GB/T  1728-1979(1989)        漆膜、腻子膜干燥时间测定法        
GB/T  1731-1979        漆膜柔韧性测定法        
GB/T  1733-1979        漆膜耐水性测定法        
GB/T  1768-1979(1989)        漆膜耐磨性测定法        
GB  3186-1982        涂料产品的取样        
GB/T  6739-1996        涂膜硬度铅笔测定法        
GB  9278-1988        涂料试验状态调节和试验的温湿度        
GB/T  9286-1998        色漆和清漆  漆膜的划格试验        
GB/T  9754-1988        色漆和清漆  不含金属产料的色漆漆膜之20°、60°和85°镜面光泽的测定        


XXXXX—2002
技术要求
3．1     1KPU单组分装修漆应符合表达1的技术指标
序号        项    目        指            标        
                实色漆        透明底漆        哑光清漆        亮光清漆        
1        原漆外观        易搅拌均匀，无结块        清透明液体        
2        颜色，号≤        ————        ≤7        
3        粘度，S/涂-4杯≥        50        50        40        35        
4        细度，um≤        25        50        25        15        
5        遮盖力，g/m2   ≤        黑40,其它150        ————        
6        干燥时间        表干，min≤        30        40        50        60        
                实干，h≤        48        24        48        48        
7        漆膜外观        平整，允许有轻微桔皮        
8        光泽（6 0°），%        ————        30~60        ≥90        
9        划格试验，级≤        2        
10        硬度（铅笔）≥        2H        H        2H        
11        打磨性，h≤        ——        6        ————        

  试验方法
  试验的一般条件
漆液按GB/T  1727规定进行制板，试板除另有规定外，均采用马口板。
状态调节和试验除环境条件按GB  9278规定进行，漆膜性能在制板48h后测试。
4．2     原漆外观    按GB/T  1721规定进行。
4．3     颜色   按GB/T  1722规定进行。
4．4     粘度   按GB/T  1723规定进行，温度在25℃
4．5     细度   按GB/T  1724规定进行。
4．6     遮盖力   按GB/T  1726规定进行。
4．7     干燥时间   按GB/T  1728规定进行。
4．8     漆膜外观   在自然光线下目测。
4．9     光泽   按GB/T  9754规定进行，清漆要求在黑玻璃板或背部和边缘毛糙并涂有黑漆的
        玻璃板上制板。
4．10   划格试验   按GB/T  9286规定进行，切割间距为2mm，不进行粘胶带撕拉试验。
4．11   硬度    按GB/T  6739规定进行。
4．12    打磨性    按GB/T  1770规定进行（用上海飞轮牌或韩国牌400#水磨砂纸打磨30次）。
5       检验规则
        5．1    本标准所列的全部技术要求均为检验项目，每年至少进行一次型式检验，原漆外观、颜色、粘度、细度、表干时间、漆膜外观为出厂检验项目。
        5．2    产品生产厂的检验部门按本标准规定检验，生产厂应保证所有出厂产品都符合本标准的技术要求，产品应有合格证。
        5．3    用户有权按本标准规定，对产品进行检验。测试结果若有一项不符合本标准的技术要求时，供需双方共同按GB  3186的规定重新取样，对不合格项目进行检，如仍有一个结果不合格，则该批产品为不合格。
        5．4    产品以一次投料量为一批。产品按GB  3186取样，样品应分为两份，一份密封贮存备查，另一份作检验样品。
        5．5    供需双方应对产品包装及数量进行检查核对，如发现包装有损漏、数量不足等现象时，应协商解决。
        5．6    供需双方在产品质量上发生争议时，可协商解决或委托双方同意的法定检验部门仲裁。
6    标志、包装、运输和贮存
6．1  标志
        包装容器上必须有标签或涂印标志，注明生产厂名称、厂址、商标、产品名称、型号、净含量、批号、生产日期、有效贮存期（保质期），还须有合格标识和图1所示的易燃液体警示标志或中文警示说明。
6．2  包装
        产品应包装在清洁、干燥、密封的容器。
6．3  运输
        产品在运输时，应防止雨淋、日光曝晒，并符合交通部门的有关规定。
6．4  贮存
6．4．1   产品应存放在通风、干燥的库房中，防止日光直射，并应隔绝火源，远离热源，夏季温度过高时应设法降温。
6．4．2   产品在符合本标准的贮存、运输条件下，自生产之日起，保质期为十二个月。