联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 3418|回复: 10
打印 上一主题 下一主题

[求助] 好火,刚出门就闯到鬼,PE+pu咬底

[复制链接]
     

29

主题

369

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
跳转到指定楼层
1#
发表于 2011-11-30 22:04:41 | 只看该作者 回帖奖励 |倒序浏览 |阅读模式






                        比重0.92        比重1.1                        配比
        PE清底漆                蓝水(1.5盖子=15ML)                        PE稀料       
喷枪罐子可能容积        500        ML        15        27.5                250        100: 3: 5.5 :50
喷枪罐子可能容积        700        ML        15        27.5                350        100: 2: 3.9 :50
                                                       
        100                3        5.5                50       
        100                 2.142857143        3.928571429                50       
        天气,晴天,温度18-23,贴纸中纤板上上PE清底漆,2个十字,-----隔夜打磨后,----下午上PU面漆。效果OK,10多 套货都没问题。                                               
                                                       
        第3天施工,同一批货                                               
                        比重0.92                比重1.1                配比
        PE清底漆        PE稀料        蓝水(1.5盖子=15ML)                白水(1盖子=12.5ML)        PE稀料       
喷枪罐子可能容积        500        ML        15                13.5        250        100: 3 : 2.7 :50
喷枪罐子可能容积        700        ML        15                13.5        350        100: 2 : 1.9 :50
        100                3                2.7        50       
        100                 2.142857143                1.928571429        50       
        "1.天气,雨天,温度10-13度,贴纸中纤板上上PE清底漆,2个十字----隔夜打磨后,----下午上PU面漆。出现大面积咬底。如下图片:
不管按照其一喷枪罐子是700还是1000ML算,其白水的量都应该在正常的范围内。可是出现这个现象。难道非得白水加到3.9-5.5才不咬底
2.出现这个问题后怎么处理,技术上是要建议增加升温,同时合理延长待干时间,或者不太可能调节配方的基础下怎么后老伴沟通啊?赔偿返工+油漆?只赔偿返工?  郁闷啊 ,我们可不愿意赔偿油漆的。这样也太没原则了啊!求各位高工讨论讨论。。谢谢。明天再去见家具厂老板,都不好意思去啊,烦躁!
3.底漆打磨也可以了的啊,看来面漆溶剂还是太强了,把没干透的底漆又溶解了,然后溶解-溶胀-拉伸底纸--起皱,咬底 起来了。(面漆还不是用的我们的配套稀释剂,又不得罪老板,不得罪师傅,公司合理处理难啊)
4.怎么规避这些现象啊。大家都是怎么给师傅知道蓝白水的 量啊,我们这里的蓝白水加的太多了,用的就向我们要,那个东东贵啊,给不起啊,怎么办,不给吧,就给你搞些这个问题出来了,说到底,还是底漆干性还是有问题。"                                               
                                                       

本帖子中包含更多资源

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册

x
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

29

主题

369

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
2#
 楼主| 发表于 2011-11-30 22:07:12 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
第二次出问题那次是白水减半了的,只有13.5g
     

72

主题

2938

帖子

1498

专家分

论坛编辑

凡间大厨

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
1498 分

认证专家涂料人三段论坛编辑

QQ
3#
发表于 2011-12-1 06:53:34 | 只看该作者
请测试下稀料是否过慢?后馏分过量会有此现象
生活就像便便,每天都一样,又有点不大一样 <img src="static/image/smiley/comcom/3.gif" class= ...

5

主题

73

帖子

0

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
0 分
4#
发表于 2011-12-1 07:30:25 | 只看该作者
再看看下面贴纸,是否是同一材质,同一批次。
     

29

主题

369

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
5#
 楼主| 发表于 2011-12-1 08:04:53 | 只看该作者
xbdx6327 发表于 2011-12-1 06:53
请测试下稀料是否过慢?后馏分过量会有此现象

可是前2天又没有问题啊。马上出去处理,烦躁
     

0

主题

82

帖子

17

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
17 分
6#
发表于 2011-12-1 09:31:30 | 只看该作者
添加这么多兰白水,查兰白水,是否有问题?
     

0

主题

392

帖子

67

专家分

涂料人三段

xiami

Rank: 3Rank: 3

专家分
67 分
QQ
7#
发表于 2011-12-1 20:22:25 | 只看该作者
兰白水,还有天那水检查一下.
     

43

主题

846

帖子

24

专家分

涂料人二段

混也是一种生活

Rank: 2

专家分
24 分
QQ
8#
发表于 2011-12-2 08:40:20 | 只看该作者
fubin186 发表于 2011-12-1 09:31
添加这么多兰白水,查兰白水,是否有问题?

看来生意不错啊
我会做涂料吗?不会...
     

16

主题

1369

帖子

451

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
451 分
QQ
9#
发表于 2011-12-2 09:22:01 | 只看该作者
耳关众涂料 发表于 2011-11-30 22:07
第二次出问题那次是白水减半了的,只有13.5g

/:086提醒你一下,兰水是催干剂,白水才是固化剂哦,该清楚哪个可以少点,哪个可一点都不能少哦,还有白水活性很强应尽量避免涂膜吸水,从而造成假干!
技术无界线,提升中国涂料技术
     

13

主题

146

帖子

133

专家分

论坛编辑

为涂料服务

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
133 分
10#
发表于 2011-12-3 10:21:38 | 只看该作者
是不是因为打磨把PE透明底打磨穿了。PU把贴纸的胶咬起来了
新开通微信账号:18633750111欢迎行业朋友交流
     

29

主题

369

帖子

2

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
2 分
11#
 楼主| 发表于 2011-12-8 17:30:04 | 只看该作者
jigaozeng 发表于 2011-12-2 09:22
提醒你一下,兰水是催干剂,白水才是固化剂哦,该清楚哪个可以少点,哪个可一点都不能少哦,还有白水 ...

白水的量现在都超标啊,受不了,。不用温度来控制,麻烦
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2025-9-30 22:20 , Processed in 0.111951 second(s), 30 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表