高速分散所能达到的细度

xyz59 · 发表于 2011-4-26 21:48:50

请教各位了，大家在实验室分散浆料的时候，测试过细度没有？我在高速分散后测试细度，不管怎么分散，细度总是只能到65微米，怎么也不能再细了，这是为啥呢，我知道有些工厂只是高速分散，而不砂磨的，难道他们细度也这样吗？极度困惑，请各位老师解惑！

pantianti · 发表于 2011-4-27 07:24:47

一般高速分散半个小时后细度再怎么说也一不可能只有65啊是不是你的分散剂有问题还是你的粉体问题啊

ihearsara · 发表于 2011-4-27 11:17:59

首先粘度和水量要把握好--经验估，我新手早期也出现你这样的问题，我原来实验分散盘直径是6CM。后来换了8CM的，分散效果明显提升。我感觉主要还是第一点粘度和水量。

yulveyu · 发表于 2011-4-27 13:33:15

分散不是研磨~
你原料的细度才决定你分散后的细度，至于原料很细分散后却达不到要求，是因为你分散的体系不好。分散时体系需要一定的粘度这样有利于更好的分散。
高品质的漆需要进行研磨。研磨不光让涂料更细同时也有助于分散。

xyz59 · 发表于 2011-4-27 22:01:50

我们用的最粗的粉体700目，也相当于21微米，如果能分散开，那也是能满足小于50微米要求的，我在实验室单单高速分散，不论调整粘度、转速都无法分散到50微米下，请各位同仁指教，问题出在哪里？50%的粉体，6公斤的分散剂、1.5的润湿剂

wu999 · 发表于 2011-4-27 23:33:05

第一查分散剂，第二查分散盘是否装反了，粘度合适应该没问题

yulveyu · 发表于 2011-4-28 14:10:55

粉料细度够那就是分散不良的问题，分散前的粘度是多少？
实在找不到原因的话，就过下砂磨机再看看细度。费不了多少成本。

xyz59 · 发表于 2011-4-28 20:47:42

我想大家可能误解我的意思了，我是说在不砂磨的情况下，单纯靠分散盘的剪切力所能达到的分散细度能有多高，能够达到最低的细度，对于粘度、分散盘的直径、机械的功率等等有何要求？

齐飞化工 · 发表于 2011-4-28 23:34:38

分散能达到的细度取决于2点：1.粉料本身能分散达到的细度2.润湿剂，分散剂品质用量是否合理，分散设备是否合适。我在试验小实验的高速分散粉体20分钟细度能达到25um.
齐飞化工汪工：QQ552007001

yuchen · 发表于 2011-4-29 14:02:14

还要看你的粉料加的是什么了！！如果加轻钙就很难分散的很细了！！你最笨的方法每个粉料单独分散看是哪个分散不下来细度。如果是全用钛白10分钟就可以达到25微米。

xyz59 · 发表于 2011-4-29 19:54:09

回复 yuchen 的帖子

您说的方法虽然慢，但确实可以发现问题，谢谢!

tt777_1028 · 发表于 2011-5-5 08:19:13

分散过程的加料顺序也有关系，是否在分散的最佳位置？

lvhongpeng1 · 发表于 2011-5-5 11:59:42

个人感觉还是粉料的细度决定了分散细度。

冬日飘雪b · 发表于 2011-5-5 12:53:50

回复齐飞化工的帖子

你用的篮式砂磨机？普通的高速分散机应该很困难

xyz59 · 发表于 2011-5-6 21:26:04

朋友们，我改进了分散的工艺，在高速分散状态下，可以达到40~45微米的。特别是在分散粘度的控制上，相对比较高的粘度，对分散是有利的，用细的粉料不一定能达到更好的细度，应该和粉体的粒径分布有关。

hjunmeidvd2 · 发表于 2011-5-7 07:31:45

没碰到过这类问题，过来了解下

斯耐德 · 发表于 2011-5-7 13:27:00

应该说分散前起始粘度要达到一定粘度这就是工艺设计

xyz59 · 发表于 2011-5-7 21:11:14

楼上能不能说的再详细一些，在分散的时候到底粘度需要到多高才合适，有没有经验方法？为了提高分散效率有什么好方法？

hust_0412 · 发表于 2011-5-17 11:25:51

分散粘度和分散盘达到的线速度,分散盘与反应釜以及涂料体系都有关系,其实往细了分析很复杂的,只是大家都把它简单化了,都大致根据经验来

xyz59 · 发表于 2011-5-17 20:31:35

是的，乳胶漆主要就是分散和增稠两个阶段。楼上详细谈谈吧

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