卷才涂料行业标准检测方法

coilcoat

彩色涂层钢板及钢带试验方法 国家标准1
目 次
1 主体内容与适用范围……………………………………………………………………….（1）
2 引用标准…………………………………………………………………………………….（1）
第一篇 涂层厚度测定……………………………………………………………………….（1）
第二篇 涂层镜面光泽测定………………………………………………………………….（3）
第三篇 弯曲试验………………………………………………………………………………(4)
第四篇 冲击试验………………………………………………………………………….…（5）
第五篇 铅笔硬度试验……………………………………………………………………….（7）
第六篇 划格试验…………………………………………………………………………….（8）
第七篇 盐雾试验…………………………………………………………………………….（9）
第八篇 潮湿试验…………………………………………………………………………….（10）
第九篇 加速气候试验………………………………………………………………………..（11）
中华人民共和国国家标准
彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T 13448－92
Test methods for colour-coated steel plates and strips
1 主题内容与适用范围
本标准规定了彩色涂层钢板及钢带9项性能试验方法，包括涂层厚度测定、涂层镜面光泽测定、弯曲试验、冲击试验、铅笔硬度试验、划格试验、盐雾试验、潮湿试验和加速气候试验，规定了试验的方法、试样、仪器、试验步骤、结果计算和试验报告内容等。
本标准适用于上述9项彩色涂层钢板及钢带性能的检测，其中涂层厚度测定、镜面光泽测定和铅笔硬度测定方法不适用于彩色涂层钢板及钢带的压花产品。
2 引用标准
GB 149 铅笔
GB 1766 漆膜耐侯性评级方法
GB 9277 色漆涂层老化的评价
GB 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验
GB 9754 色漆和清漆不含金属颜料的色漆漆膜之20º、60º和85º镜面光泽的测定
第一篇 涂层厚度测定
3 适用范围
涂层厚度测量可采用三种方法，即磁性测厚仪法、杠杠千分尺法和金相显微镜法。金相显微镜法作为仲裁试验法。测量方法的选择可由供需双方协商。
4 磁性测厚仪法
4.1 试样
试样尺寸不小于75mm×150mm，允许测量的最小基材厚度按仪器说明书规定或通过试验确定。试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
4.2 仪器和材料
a. 磁性测厚仪（指针式或数字式）
当涂层厚度小于50ūm时，仪器读数至少精确到1ūm
当涂层厚度不小于50ūm时，仪器读数至少精确到2ūm
b. 已知厚度的标准片（非磁性膜厚），厚度应与被测涂层相近。
4.3 试验步骤
4.3.1 仪器预热
按仪器说明书进行。
4.3.2 仪器调零
采用与代测试样化学成分和厚度相同的无涂层基板作为调零板，在其表面几个不同位置将仪器调零，基板为镀锌板时，应在除掉锌层的基板上调零，零位误差不得大于1ūm。
4.3.3 仪器校准
选择与被测涂层厚度相近的标准片调节仪器，使其准确指示出标准片的厚度。反复进行调零和校准的操作，直至获得稳定的零位和标准片厚度读数。
在测量期间也要经常进行调零和校准的操作。
4.3.4 厚度测量
4.3.4.1 选取距试样边缘距离大于25mm的3点进行涂层厚度测量，并记录厚度值。
4.3.4.2 当基板为镀锌板时，测量锌层和镀层的总厚度，再用对锌层无腐蚀作用的脱漆剂将涂膜除去，在同样的地方测量锌层厚度（或用已知锌层单位面积重量换算成锌层重量），总厚度与涂层厚度之差即为涂层厚度。在测定热镀锌基板上的涂层厚度时，测量点数增加到5点。
4.4 计算结果
求出各测量点涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度。
5 杠杠千分尺
5.1 试样
试样尺寸不小于75mm×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
5.2 仪器和材料
a. 杠杠千分尺，读数至少精确到2ūm；
b. 溶剂或脱漆剂（去除涂层，不腐蚀基材）。
5.3 试验步骤
按仪器说明书进行零位校准。然后在距试样边缘不小于10mm的区域内，选取3个不同部位，做上记号，用杠杠千分尺测量记号部位的厚度并做记录。操作时注意不能使涂膜有可见的变形。用溶剂（或脱漆剂）去除标记处的涂膜（不能使试样在脱膜中变形、擦伤或划伤），然后用杠杠千分尺测量除去涂膜处基材的厚度，记录厚度值。
5.4 计算结果
求出每个测量部位两次厚度读数之差，此值为该部位涂层厚度。3个部位涂膜厚度的算术平均值即为该试样涂层的厚度。
6 金相显微镜法
6.1 试样
试样尺寸为25mm×25mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
6.2 仪器和材料
a. 目镜带标尺的显微镜；
b. 适当牌号的金相砂纸；
c. 固定试样用材料（如树脂），应对漆膜无损害作用，其颜色明显区别于涂层。
6.3 试验步骤
6.3.1 用适当的材料固定试样，制样过程应使试样与观测面保持垂直。
6.3.2 打磨抛光制备的试样，使其足够平滑，以便在显微镜下观察涂层断面。操作中注意保持试样与砂纸面成直角。
6.3.3 用进行显微镜上的标尺测量试样断面7个位置涂层的厚度并记录其值。
6.4 计算结果
求出7个不同位置涂层厚度的算术平均值，即为该试样的涂层厚度。
7 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材的类别、涂层类别、涂敷方法（单层、多层）；
b. 仪器型号、规格（精度）；
c. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；
d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。
f.
第二篇 涂层镜面光泽测定
8 适用范围
本方法规定了用20º、60º和85º3种几何角度测量彩色涂层钢板涂层镜面光泽的方法。60º法适用于所以类型涂层光泽测量，但当精确测量时，60º光泽高于70单位，宜采用20º法，60º光泽低于30单位，宜采用85º法。
9 试样
试样尺寸不小于75mm×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
10 仪器
a. 单角或多角光泽计。仪器应符合GB 9754的规定；
b. 工作标准板：工作标准板可以是瓷砖、搪瓷、不透明玻璃等光泽均匀稳定的材料。应备有两块光泽度标准板。其中一块是高光泽度标准板，另一块是低光泽度标准板。
c.
11 试验步骤
11.1 按仪器说明书进行仪器预热及零位校准。
11.2 先将高光泽度标准板置于光窗孔上，调整仪器至指示高光泽度标准值。将低光泽度标准板置于光窗孔，读出光泽值。其值与所标出数值的差不得超过1个光泽单位。在操作中应经常进行仪器校准。
11.3 选择合适的入射角，通常采用60º，当精确测量时，60º光泽值高于70单位，宜采用20º，60º光泽值低于30单位，宜采用85º。
将试样置于仪器的光窗孔上，在试样表面不同位置进行3次测定，记录光泽值。
12 计算结果
3点测定结果的算术平均值即为该试样的涂层镜面光泽。
13 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材的类别、涂层类别；
b. 仪器型号、所用几何角度；
c. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；
d. 试验结果；
e. 试验日期和试验人员。

第三篇 弯曲试验

14． 使用范围
本方法适用于测定彩色涂层钢板及钢带弯曲时涂层抗开裂和抗剥离的能力。
本方法分A法和B法两种，A法－绕圆柱轴弯曲180°；B法－绕涂层钢板自身的边缘弯曲180°或90°。
15. 试样
15.1 试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
15.2 试样尺寸
A法：宽度为50mm，长度为100-150mm，涂层板基板厚度不超过1mm，以防轴弯曲。
B法：宽度不小于100mm，长度约为宽度的两倍。
16 样处置和试验环境
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50％±5％的环境中放置和试验。
17 仪器和材料
a. A法：带有一套芯轴的轴弯曲试验仪。
B法：弯曲试验机，可将试样弯曲成锐角。台钳，钳口应是平面，用于压平试样。如供需双方协商也可采用其他类似的装置。
b. 透明胶带：宽度约为18-25mm，其剥离强度不低于0.147N/mm。
c. 放大镜：放大倍数由供需双方协商，一般不大于10倍。
18 试验步骤
18.1 A法
18.1.1 在轴弯曲试验仪上装上合适的芯轴，将试样被测面向下装入仪器中，按仪器说明书的规定固定试样和调节仪器，然后在1-5s内将试样紧贴轴弯曲180°（见图1）。试验时可放一张薄纸于涂层表面以防止涂层表面划伤。
18.1.2 将胶带贴于试样的弯曲面，用手指将其压平，然后迅速撕下，用肉眼观察是否由涂层剥离。经供需双方协商，也可用肉眼或放大镜直接观察试样的弯曲面检查裂纹。离边缘10mm内的涂层损伤不予考虑。
18.1.3 用不同直径的芯轴进行试验，直到找出不出现涂层开裂或剥离的最小直径的芯轴。
18.1.4 彩色涂层钢板及钢带的涂层弯曲时抗开裂或剥离的能力用T值表示：
T＝最小轴直径/涂层板厚度

18.2 B法
18.2.1 180°弯曲
18.2.1.1 把试样的一端插入弯曲试验机中约10mm，压紧试样，转动手柄将试样弯曲到锐角，然后取出试样插入台钳，将试样的弯曲部分压紧即“0T”弯曲。
18.2.1.2 试样绕“0T”弯曲部分继续作180°弯曲，折迭中央有一个试样厚度得到“1T”弯曲。依次类推可得2T、3T……弯曲（见图2）。试样经弯曲，重迭部分不应有明显的空隙存在，否则应重新试验。
18.2.1.3 用18.1.2的步骤检查涂层。
使涂层不产生裂纹或剥离的最小试样厚度倍数即为彩色涂层钢板及钢带180°弯曲时涂层抗裂纹或剥离的T值。
18.2.2 90°弯曲
19 将试样待测面朝下，一端插入弯曲试验机中约10mm，压紧试样，转动手柄，将试样弯曲90°。
20 用18.1.2的步骤检查涂层。
21 试验报告
试验报告应包括以下内容：
b. 试样基材的类别、涂层类型和厚度；
c. 采用的仪器；
d. 试样处置和试验的环境；
e. 采用的标准，协商条款，特殊情况和偏离本标准的说明；
f. 试验结果（说明用胶带试验还是用肉眼或放大镜直接观察）；
g. 试验日期和试验人员。
第四篇 冲击试验
20 适用范围
本方法适用于评定彩色涂层钢板及钢带承受快速变形时，涂层抗开裂或剥离能力。
21 试验原理
让自由落体的重锤冲击试样，使试样变形，并逐步增加重锤落下的高度或重量，直至涂层产生裂纹或从基板上剥离，从而测出涂层不产生裂纹或剥离的最大冲击力。
当作为“合格/不合格”试验时，使试样经受规定的冲击功，检查涂层是否产生裂纹或从基板上剥离，从而确定产品是否合格。
22 试样
试样尺寸不小于75mm×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
23 仪器和材料
a. 冲击试验仪：通常由基座，垂直导管、重锤和端部为半球形的冲头组成。球的直径为15.87mm，经双方协商也可采用其他直径的冲头；
b. 透明胶带：宽度约为18-25mm，其剥离强度不低于0.147N/mm。
c. 放大镜：放大倍数由供需双方协商，一般不大于10倍。
d. 硫酸铜溶液：10g硫酸铜（CuSO4.5H2O）溶于75mL 1.0mol/L的盐酸中。
24 试样处置和试验环境
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50％±5％的环境中放置和试验。
25 试验步骤
25.1 “合格/不合格”试验
25.1.1 把重锤升到规定的高度。
25.1.2 按规定把试样的被检测面朝上（正冲）或向下（反冲）放在冲模上。
25.1.3 使重锤从指定高度落下冲头打在试样上，形成凹陷。
25.1.4 将胶带贴于被测面上，用手指将其压紧，然后迅速撕下，用肉眼观察是否由涂层剥离。经供需双方协商，也可用肉眼或放大镜直接观察试样的弯曲面检查裂纹。如果观察裂纹有困难，也可用硫酸铜溶液检查。用这种溶液浸透的白色法兰绒布或滤纸贴于变形区，15min后，检查试验区、布或滤纸上有无铜析出。有铜析出说明涂层有裂纹。
在试样的另外两个区域重复上述试验。若其中至少两次试验均不产生裂纹或涂层剥离，则该试样合格。
25.2 测定涂层不产生裂纹或剥离的最大冲击功
25.2.1 进行25.1.2-25.1.4步骤
25.2.2 涂层如无裂纹或剥离，增加重锤落下的高度或改变锤重。重复上述试验过程，直到找出涂层不产生裂纹或剥离的最大落下高度或最大锤重。该涂层板的抗快速变形的能力为这个高度和重锤重量的乘积（J）。
25.2.3 至少在同一产品3个不同的试样上重复上述试验，计算涂层抗快速变形能力的算术平均值。
26 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材的类别和厚度，涂层的类型；
b. 试验用仪器型号、冲头直径；
c. 试样处置和试验的环境；
d. 观察裂纹的工具；
e. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；
f. 试验结果；
g. 试验日期和试验人员。
第五篇 铅笔硬度试验

27 适用范围
本方法规定了用已知硬度的铅笔，测定彩色涂层钢板及钢带涂层表面相对硬度，可采用手工操作和仪器操作，仲裁试验用仪器操作。
28 试样
试样应平整、无油污、无损伤。
29 试样处置和试验环境
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50％±5％的环境中放置和试验。
30 仪器和材料
a. 一组符合GB 149的高级绘图铅笔，铅笔标号为6H、5H、4H、3H、2H、H、F、HB、B、2B、3B、4B、5B、6B，其中6H最硬，最软，由6H到6B硬度递减。推荐使用中华牌高级绘图铅笔，也可由供需双方商定采用其他牌号的铅笔；
b. 削笔刀；
c. 涂膜铅笔划痕硬度计；
d. 400＃砂纸。
31 试验步骤
31.1 用削笔刀将铅笔削至露出4-6mm柱型笔芯（不可松动或削伤笔芯），握住铅笔使其与400＃砂纸面垂直，在砂纸上磨划，直至获得端面平整，边缘锐利的笔端为止（边缘不得有破碎或缺口），铅笔使用一次后要旋转180°再用或重磨后使用。
31.2 手工操作程序
把试样固定在水平台面上，握住已削磨的铅笔使其与涂层成45°角，用力以约1mm/s的速度向前推进，用力程度以使铅笔边缘破碎或犁破涂层为宜。从最硬的铅笔开始，用每级铅笔划5次，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
31.3 仪器操作程序
削磨好的铅笔装入仪器夹具内， 将试样待测面朝上固定在仪器的试样台上。调节水平砝码使铅笔对试样表面负荷为零，然后加上1±0.05kg的砝码。让试样与铅笔反向移动3mm，移动速度约为0.5mm/s。转动铅笔使无损伤的铅芯边缘接触涂层，并变换试验位置，依次犁划5次，从最硬的铅笔开始试验，5次中若有两次能犁破涂层则换用较软的铅笔一支，直至找出5次中至少有4次不能犁破涂层的铅笔为止，此铅笔的硬度即为被测涂层的铅笔硬度。
32 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材的类别、涂层的类型；
b. 试验用铅笔的牌号、生产厂或仪器型号、仪器生产厂；
c. 试样处置和试验的环境；
d. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；
e. 试验结果；
f. 试验日期和试验人员。
第六篇 划格试验
33 适用范围
本方法适用于评价彩色涂层钢板及钢带的初涂层与基板的附着力或多层涂层系统中涂层彼此抗分离的能力。
34 试样
试样尺寸不小于75mm×150mm，试样应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
35 试样处置和试验环境
试验前，待测试样应在23±2℃环境中至少放置24h，试验也应在同样的环境中进行。仲裁试验应在温度为23±2℃，相对湿度为50％±5％的环境中放置和试验。
36 仪器和材料
a. 切划工具：应符合GB 9286的规定；
b. 软毛刷；
c. 胶带：宽度约为18-25mm，其剥离强度不低于0.147N/mm。
37 试验步骤与结果评定
按照GB 9286规定执行。
38 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材的表面处理；
b. 涂层厚度（um）、涂层类型、单一涂层或多层涂层；
c. 所用划格工具、操作方法、切口间距和切割机械型号；
d. 若使用胶带，说明胶带的牌号；
e. 试样的处置和试验条件（温度、湿度）；
f. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；
g. 试验结果的级别，记录每一结果，并注明涂层脱离的部位（层与层或层与基材之间）；
h. 试验日期和试验人员。
第七篇 盐雾试验
39 适用范围
本方法适用于评价彩色涂层钢板及钢带在盐雾中的耐蚀性。
40 试样
40.1 试样尺寸为75mm×150mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。同种试样数量不少于3块。试样边部必须用适当的方法进行封闭保护（如用耐蚀性不低于试样涂层的油漆或胶带）。
40.2 若要测定板划伤部位腐蚀蔓延情况，试验前在试样中心部位用小刀划一条与试样长边平行的单一直线，长度不得小于50mm，也可由供需双方协商划其他规定的线。划线必须划透涂层，可借助放大镜检查，划线离边不得小于30mm。
41 仪器和材料
a 盐雾试验箱：配有一支或多支雾化喷嘴，1个盐溶液贮存槽，1个空气饱和器和1个无油无灰尘的空气供给系统；
b 在涂层上划切割线用的小刀，刀角为30°，或由供需双方商定；
c 透明胶带：宽度约为18-25mm，其剥离强度不低于0.147N/mm。
d. pH计或精密试纸；
e. 氯化钠（AR）；
f. 蒸馏水。
42 试验条件
42.1 试验箱内的温度保持在35±2℃。
42.2 压缩空气要预热到46-49℃之间并调节到足够的压力。
42.3 氯化钠溶液的浓度为5％±1％，冷凝后溶液的pH值在6.5-7.2之间。
42.4 在盐雾试验过程中，降雾量应控制在如下范围：每80cm2水平面内，每小时收集的降雾量平均为1.0-2.0mL之间（以24h收集到的盐雾量计）。
43 试验步骤
43.1 试样与垂直方向成15°-30°放置，试样摆放方式应能保证盐雾自由地沉落到所有的试样上。
43.2 试验箱达到试验条件后，进行连续喷雾。将试样暴露至规定的时间或至规定的表面损坏程度（试验时间应扣除应检查试样而中断喷雾的时间）。
43.3 试验结束后，将降试样从盐雾箱中取出，在清水中洗干净，冷风吹干，并立即进行评定。
44 评定
44.1 至少对2块未划线的试样或划线试样的未划线区（不包括划线的边缘部位），按GB 9277的规定评定气泡和锈蚀等腐蚀破坏的等级。
44.2 对于划线试样，用钝的小刀刮擦或胶带粘贴划线并剥离的方法将划线处的腐蚀产物和松动的漆膜除掉。划线上选择一个代表性的区域，在至少6个等距离的位置上，测量划线处至未脱落漆膜的距离，取其平均值，即为平均腐蚀蔓延距离，并记录划线最大和最小腐蚀蔓延距离。
45 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材类别和涂层类型；
b. 划线的种类和划线的工具
c. 试样的封边方法；
d. 试验结果（包括试验时间和评定结果）；
e. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本试验的说明；
f. 试验日期和试验人员。
第八篇 潮湿试验
46 适用范围
本方法适用于彩色涂层钢板及钢带耐潮湿性能的评定。
47 试样
47.1 试样尺寸为75mm×150mm，试样表面应平整、无油污、无损伤、边缘无毛刺。
47.2 试样四周边缘用耐湿热的胶带或其他合适的材料封边。
47.3 试样需吊挂在试验箱内时，在试样顶部钻孔并将切口封闭保护。
48 仪器
潮湿试验箱通常由底槽、罩盖、支架、加热装置、温度测量和温湿度调节装置组成，也可由供需双方协商采取其他类似的设备。在试验期间应保证试验表面始终有冷凝水。
49 试验步骤
49.1 将试样挂放在试验箱内，如果需要上下重迭排放，上面试样和横梁上的冷凝水不可滴在下面试样上。试样挂放时必须使用不影响试验结果的材料吊挂试样。
49.2 试验箱内加入蒸馏水或去离子水，关闭试验箱，待试验体系的温度保持在40±2℃，湿度保持在不小于98％时开始试验。
49.3 试验连续进行至规定的时间或规定的表面损坏程度。
49.4 试验结束时，取出试样，用冷风吹干表面或用吸水纸吸干表面后立即检查试样表面的破坏情况。
50 评定
按照GB 9277 评定试样的破坏程度。
51 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材的类别和涂层类型；
b. 试验设备型号、水的类型；
c. 试验条件（包括试验箱温度、湿度、试验时间）；
d. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；
e. 试验结果；
f. 试验日期和试验人员。

第十篇 加速气候试验
52 适用范围
本方法适用于彩色涂层钢板及钢带在模拟气候环境中涂层的耐腐蚀性能。
53 试样
试样尺寸形状应符合试验仪器的规定。试样表面应平整、无油污、无损伤、试样边部应密封保护。
54 仪器
采用碳弧灯人工加速气候试验装置，氙灯人工加速气候试验装置，也可由供需双方协商采用其他加速气候试验装置。
55 试验周期和试验条件
推荐3种操作方法见下表。
序号 操作方法 试验周期和条件
1 连续光照 黑板温度计指示为63±3℃
2 连续光照间断喷水 周期为102min光照，18min光照和喷水只光照时，黑板温度为63±3℃
3 交替光照和黑暗，间断喷水 60min光照，60min黑暗加喷水。光照时，黑板温度为63±3℃
可根据仪器和气候条件，选择其中一种试验操作方法，也可由供需双方协商采用其他的试验操作方法。
56 试验标准
56.1 根据试验结果评定的内容，检查试验前试样表面状况，测定光泽、颜色等。
56.2 安装试样和黑板温度计。无试样处要安装盲板。
56.3 调整仪器和设定参数，使其达到选定方法的操作程序、规定的试验循环周期和试验温度。黑板温度计用后及时取出。
56.4 当采用喷水操作时，应采用蒸馏水或去离子水。水以细雾状均匀喷到试样表面。
56.5 试验应连续进行。试验中应尽量减少中断试验的次数和时间。
56.6 试样在上下搁架上的位置应每周换位1次，或按供需双方商定的周期调换，以改善试验条件的均匀性。
56.7 按产品技术条件或供需双方商定，试验进行到规定的总时间或产生规定的破坏程度。
57 试样检查和结果评定
57.1 试样应定期取出进行检查（期限可由供需双方协商）。为了便于检查，试样应在光照结束之前取出，以保证试样是干燥的。
57.2 试样观察和试验结果的评定内容应按产品技术条件或供需双方协商。可包括褪色或变色、失光、纷化、开裂、起泡、剥落、锈蚀等涂层破坏现象。
57.3 试验后涂层的光泽按本标准第二篇进行测定。涂层的颜色变化，用供需双方商定的色差仪测量。涂层的起泡、生锈、开裂、剥落按GB 9277 评定。涂层的纷化程度按GB 1766 规定评定，也可由供需双方协商采用其他方法。
58 试验报告
试验报告应包括下列内容：
a. 试样基材的类别和涂层类型；
b. 试验前试样的处理，边缘保护和背面状况等；
c. 试验用仪器型号、光源种类；
d. 所采用的试验操作方法，试验条件（试验周期、试验温度），样板改变位置的时间间隔和步骤以及试验结果评定方法；
e. 采用的标准、协商条款、特殊情况和偏离本标准的说明；
f. 试验结果（试验总时间、涂层破坏类型、级别评定、光泽、颜色变化等）；
g. 试验日期和试验人员。

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