厚涂UV固化后开裂和流平很不好是怎么回事啊，？求解

zhang8475318 · 发表于 2011-7-30 13:29:44

nongxian · 发表于 2011-7-30 19:19:53

多厚？
配方呢？不祥细，帮不了

xuzhanjun · 发表于 2011-7-30 23:07:31

2.5官PUA（五行2533C-1）  32
改性环氧  10
TM       20
184    3
450流平剂  0.3
稀料 34.7
就是这个配方，请高手指教

随风缘 · 发表于 2011-8-1 09:41:47

估计是树脂太低端了加料太多难以协调

广东新莞人 · 发表于 2011-8-1 17:51:51

稀料 34.7都是些什么啊？/:^$^

flltoy · 发表于 2011-8-1 18:10:52

底部干燥速率太慢，表层收缩应力过大，加点深层光引发剂。或者将TM换成其他两官能团单体试试

ZM97138001 · 发表于 2011-8-28 21:46:34

这个配方成本低。
没有什么性能可言。搭配的不合理。

xuzhanjun · 发表于 2011-8-29 22:54:20

ZM97138001 发表于 2011-8-28 21:46
这个配方成本低。
没有什么性能可言。搭配的不合理。

只要流平好就可以了

ZM97138001 · 发表于 2011-9-5 10:40:13

使用流平好的环氧。加大环氧的使用量。

lf116034 · 发表于 2011-9-5 14:54:54

稀料的成分是什么呀？有时候溶剂挥发的不彻底，有残留，固化干燥的时候容易出现开裂；还有你的厚度没有介绍，有时候过厚上下干燥收缩不一致，也能导致开裂。减少TP的用量，调整整体柔韧性。我以前做了个底漆，没有流平剂，流平效果也不错啊，呵呵，你再仔细分析一下配方

donbon · 发表于 2011-9-6 18:47:11

先把配方晒出来研究一下嘛，只讲一个表面问题是不好说的

hxinkuyo · 发表于 2011-9-7 20:41:56

配方设计不合理单体不需要那么多。主体树脂也不是很好

wudahai584 · 发表于 2011-10-16 19:07:45

你的配方流平是没有什么问题的，把你的底漆弄弄。
另外要是UV溶剂太慢干了，也容易开裂

yangpoliang · 发表于 2011-10-16 20:49:00

主要还是树脂的收缩造成的吧，调整一下树脂比例

我心飞翔 · 发表于 2011-10-16 22:48:29

主要是收缩过大，可以添加聚醚树脂之类

donbon · 发表于 2011-10-18 07:13:36

duzuopeng 发表于 2011-8-4 14:43
刚好我这里有一款3官的聚氨酯的是我们这里流平最好的不过要15个μm以上其超强的流平效果才能显现这是宣 ...

回QQ了，有空常交流一下

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