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(一)使用前點檢須知
1.選擇沸點較高且與研磨原料相容的溶劑作為機械軸封冷卻液
2.根據研磨要求的細度、容許溫度,按照經驗公式:
研磨珠填充量(KG)= 研磨槽容量(20L)×(70%~85%)×研磨珠比重
3.檢查冷卻循環水是否開啟
4.檢查相關閥是否處于正常關閉狀態
5.檢查冷卻系統出入管與循環泵出入管是否配對接好
6.主機皮帶轉向是否正確
7.檢查所需研磨之原料是否攪拌均勻
(二)操作順序
1.攪拌桶接地,放置好入料、出料管于攪拌桶內
2.激活冷卻循環系統,確認冷卻液(水和溶劑)流動情形
3.按主機起動”ON”按鈕,指示燈同時亮起,待馬達激活運轉順暢,聲音正常后
4.按泵浦起動“ON”按鈕,參照壓力表調節頻率,觀察出料口流量大小,和工作壓力及出料溫度,壓力不超過1kgf/cm2,如遇到壓力或者溫度急速上升時,應立即降低泵浦之轉速,使其壓力、溫度、流量處于理想狀態下研磨
說明:更換研磨珠后以及研磨白色涂料時,需要先起動泵浦,后開主機
5.涂料完成研磨程序后,用少許溶劑經由泵浦將研磨桶之原料洗出
6.按泵浦關閉“OFF”按鈕關閉泵浦
7.按主機關閉”OFF”按鈕關閉主機
8.關閉冷卻循環系統
(三)注意事項
1.最高研磨黏度8000cps(25℃),機器耐溫100℃
2.研磨珠更換后,累計工作600~800小時,需檢查研磨珠過篩、葉片、槽壁磨損情況及墊片調整
3.入料口壓力不得超過1kgf/cm2,保持冷卻液面高度在刻度范圍內,否則主機自動停止
4.使用時冷卻循環水閥保持常開
5.變頻調速箱使用時必須保持正壓防爆
6.如果溶劑冷卻劑已變色,檢查是否軸封泄漏。
(四)日常維護與故障排除
現象 檢查項目 原因 故障排除
原料由底部箱溢出 1.檢查出料管o-ring是否斷裂
2.判斷軸封是否磨損 1.安裝時未裝好
2.使用時間過長,正常磨耗,軸封套磨損 1.更換o-ring
2.更換軸封
軸承箱有異聲 軸封是否磨損漏漆 原料跑到軸承箱里,軸承潤滑失效 更換軸承
泵浦抽不起來 1.泵浦是否有真空
2.入料管是否有阻塞
3.墊片是否有破損 1.
2.泵浦被涂料阻塞
3.長時間使用正常磨損 1.
2.罐溶劑,鐵條疏通
3.更換新墊片
泵浦卡住 1.檢查是否跳閘
2.檢查泵有無異物卡或有毛邊
3.檢查減速機與變速機有無故障 1.馬達負荷太大
2.原料有無異物參雜其中
3.齒輪沒有潤滑油或不夠 1.開閘
2.清除雜物
3.添加潤滑油
研磨細度不夠 產品無法達到要求細度 1.原料本身硬度過高無法分散
2.研磨珠不夠
3.碎珠或異物參雜
4.研磨珠規格選擇錯誤 1.選擇品質較好原料
2.適當添加珠子
3.更換全部珠子
4.選用適當小號珠
機械軸封冷卻液 1.混沌變色
2.短期內冷卻液消耗過大 軸封磨損老化 更換
研磨珠跑出來 1.拆卸研磨桶檢查GAP有無跑掉
2.查看研磨珠子使用時間
3.檢查分散葉片有無磨損
4.檢查分散葉片有無裝反 1主軸會前后移動
2.研磨珠未定時更換
3.分散葉片磨損嚴重
4. 拆卸裝回時方向裝反 1.重新調整GAP
2.更換新珠子
3.平面需要重新研磨或者更新
4.照原方向裝回
皮帶有燒焦味 1.檢查皮帶松緊
2.檢查皮帶平衡度
3.檢查電流表是否負荷太重 1.使用一段時間自然變松
2.固定螺絲松動,皮帶輪移位
3.原料黏度太高或進料太快 1.重新調整
2.重新調整平衡度,并將固定螺絲鎖緊
3.降低黏度或泵浦轉速
主軸死鎖,馬達有異聲 檢查馬達是否能轉動 1.研磨槽內料太多,馬達動不了
2.停機過久 1.由泄珠閥泄少許珠子出來,再激活主機
2.拆卸清理
主管
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