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(A)设备方面
①面漆膜厚太薄
②链速方面:面漆与清漆涂装间隔时间太短
| 当于标准操作有偏差时,请与客户负责人联系,要求其还原为标准操作条件
①调整面漆喷涂条件,加厚薄膜区域(车顶角落,行李舱盖等)的膜厚喷涂条件(开关/喷涂时间,吐出量)
②大多数情况下很难因为其他因素改变设备、设施的操作或设定的条件,在这种情况下,必须通过涂料调整和改良来克服问题
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(B)涂料调整方面
①面漆溶剂挥发太慢;
②清漆溶剂太强,侵蚀面漆
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调整面漆溶剂挥发稍快/稍微调低面漆粘度使面漆平整用溶解度参数较低,不会强烈侵蚀面漆的溶剂考虑更好的稀释剂→溶解度参数/挥发速率图
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(C)操作方法
车体温度太低(例:在冬季,周末存量车体优先喷涂上涂)
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(D)其它
重涂工艺:打磨不充分,在重涂过程中,薄喷与漆雾喷涂区域的边界一直都存在。在这些区域,这种问题经常发生。阻止这些问题的发生,打磨是关键。
| 为了抛光和防止这种问题,在砂纸打磨区域外部采用组合打磨方式,将有助于提高修补表面喷涂面漆的润湿性。
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(E)涂料配方本身
①中涂表面张力太低
②面漆和清漆溶解度参数均衡
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考虑中涂添加剂用量(见添加剂清单)
溶解度参数差大较好,但是,很难改变成膜树脂,因此
①考虑MG,CAB和DISPARLON 4200等的用量
②考虑界面调整的助剂
③将清漆用稀释剂改成溶解力较低的。
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