水性木器漆的组成

漆彩时空

    (1) 聚合物乳液或分散体。这是成膜的基料，决定了漆膜的主要性能。
    (2) 成膜助剂。在水挥发后，使乳液或分散体微粒形成均匀致密的膜，并能改善低温条件下的成膜性。
    (3) 抑泡剂和消泡剂。抑制生产过程中漆液中产生的气泡并能使已产生的气泡逸出液面并破泡之。
    (4) 流平剂。改善漆的施工性能，形成平整的，光洁的涂层。
    (5) 润湿剂。提高漆液对底材的润湿性能，改进流平性，增加漆膜对底材的附着力。
    (6) 分散剂。促进颜料和填料在漆液中的分散。

    (7) 流变助剂。对漆料提供良好流动流平性，减少涂装过程中的弊病。
    (8) 增稠剂。增加漆液的粘度，提高一次涂装的湿膜厚度，并且对腻子和实色漆有防沉淀和防分层的作用。
    (9) 防腐剂。防止漆液在贮存过程中霉变。
    (10) 香精。使漆液具有愉快的气味。
     (11) 着色剂。主要针对色漆而言，使得水性漆具有所需颜色。着色剂包括颜料和染料两大类，颜料用于实色漆(不显露木纹的涂装)，染料用于透明色漆(显露木纹的涂装)。
    (12) 填料。主要用于腻子和实色漆中，增加固体份。
    (13) pH调节剂。调整漆液的pH值，使漆液稳定。
    (14) 蜡乳液或蜡粉。提高漆膜的抗划伤性和改善其手感。
    (15) 特殊添加剂。
2 基料
  水性木器漆面漆的配方中，基料即聚合物乳液或分散体占80%以上，最好在90%以上。由于乳液特别是水分散体的固体份较低(水分散体一般在30%～35%)，配方设计时应尽量提高基料的用量，使得漆液中的有效成膜物含量尽可能多，这样才能保证制成的漆一道涂装漆膜较厚，丰满度高。
3 成膜助剂
成膜助剂有一个与树脂体系的相容性问题，在一个体系中很好用的成膜助剂在另一种水性木器漆中可能造成体系不稳定，或者起泡严重，或者重涂性不良。配方设计时要充分考虑到这一点，并且通过试验选取最佳成膜助剂。
4 消泡剂和抑泡剂
消泡剂的用量占整个配方的0.05%～0.5%, 最好在0.1% 左右，对超过0.5% 才有好的消泡效果的情况, 应考虑更换消泡剂。
5 润湿流平剂
流平剂一般用量在0.1%～1.0%，最好控制在0.3% 左右，当消泡剂超量时，为了克服缩孔，流平剂的用量甚至会超过1%。腻子配方中可不用流平剂。
6 流变助剂
流变助剂的用量通常为漆总量的0.1%～1.0%。有些流变助剂有增稠作用，使用量更不能太大。
7 增稠剂
8 防腐剂
对于异噻唑啉类防腐剂用量在0.1% 已足能防止漆液在贮存过程中霉变。加0.1%的防腐剂后,密封贮存两三年不成问题。
9 香精
香精的用量只要能起到改善漆液的气味作用即可，用量0.05% 左右已足够，个别情况可高至0.1%，当然也可以不用。
10 pH调节剂
11 蜡乳液
蜡乳液要加至配方总量的2%～8%才会有明显的效果, 过多的蜡乳液影响漆膜??度并降低层间附着力, 用量为3～5% 最好。腻子不用蜡乳液，除非有特殊的表面效果要求。一般实色漆中多不必加蜡乳液。有时蜡乳液可用蜡粉代替。

小谭

成膜助剂
成膜助剂是水性木器涂料助剂添加物中最为重要的成分之一，其直接影响水性木器涂料干燥、初期的耐水性、低温施工成膜性以及储藏稳定性(热稳定性和冻融稳定性)等因素，选好成膜助剂与水性树脂的搭配是水性木器涂料配方成型的基石。好的成膜助剂是必须具有环境安全、添加量少、干燥快以及最有效的降低水性树脂的最低成膜温度的特性，但如果使用单一的成膜助剂，体系很难通过稳定性指标。因而，常常通过两种或两种以上的成膜助剂来搭配，也可根据成膜助剂在水相中的分配系数和聚合物中的分配系数的不同比例来达到体系的低温成膜性和稳定性的平衡，所以成膜助剂的类型和用量必须要根据体系中水性树脂的类型、最低成膜温度、与体系各成分的相容性以及施工的宽容性来确定。

小谭

消光剂
消光剂是用来调控水性木器涂膜光泽度的添加剂，以满足当今市场哑光漆主流产品广泛需求。消光剂的消光机理是能有序地排列在涂膜表面，使涂膜表面凹凸不平，造成照在涂膜表面的光线漫反射，从而达到消光的目的。
水性木器涂料中应用的树脂固含量比较低，制成水性木器涂料的有效成分不高，加上是分散体系，因而水性木器涂料的消光比较容易，但不同水性树脂体系的消光难易都不一，一般丙烯酸乳液比水性聚氨酯分散体相对较好消光，但在防沉降性能方面比水性聚氨酯分散体系好一些。
所以消光粉的选定必须要考虑其在不同的体系和用途来评定。消光剂尽能选定其的折射指数与水性树脂的折射指数相近，减少对涂膜的透明度影响，同时，还要考虑其在体系中的消光效果、分散性、防沉性及手感。

小谭

助剂的选择
水性木器涂料是以水为介质的分散体系，水的表面张力很大，大约为72mN/m，为了降低体系的表面张力要加入一定量的基材润湿剂，使得体系易于起泡和稳泡。在溶剂型木器涂料中出现的病态和缺陷在水性木器涂料也同样会出现，给配方设计增加了一定程度的难度。同时，还要考虑各助剂之间匹配的长期稳定性以及各助剂本身的耐水性。因而，在水性木器涂料中助剂的选择及应用要慎之又慎，也是配方综合性能好坏的重要因素。水性木器涂料中常用的助剂为成膜助剂、消泡剂、基材润湿剂、流变助剂(增稠剂)、表面控制助剂、消光剂等。

小谭

水性树脂的选择
水性木器涂料配方中的成膜基础是聚合物乳液或分散体，一般占体系的80%以上，甚至在90%以上，其应用是直接关系到该配方综合性能好坏。由于水分散树脂的固体分比较低，一般在30%-50%，配方设计时应尽可能提高水性树脂的用量，使该体系中的有效成膜物质的含量尽可能多一些，这样才能保证制成的涂料一次性涂装时，涂膜中固体分含量高一些，有利于提高涂膜的丰满度。同时，在水性树脂的选择方面还考虑到各种类型水性树脂的性价比，同类型或采用不同的聚合技术合成的水性树脂的性能都各有千秋，价格也有所不同，因此，配方设计过程中必须根据实际的用途来挑选性价合适的水性树脂。
目前已成功应用于水性木器涂料的树脂类型主要有水性醇酸、丙烯酸乳液或分散体、水性聚氨酯分散体及水性丙烯酸聚氨酯分散体。
用于木器涂料的主要水性树脂特性比较
树脂种类               主要特点
丙烯酸
硬度高，干燥快，打磨性好，可自交联，价格较低，但韧性，耐磨性稍差，一般需较多助溶剂
核壳结构丙烯酸
颜料润湿佳，可低温成膜，减少成膜溶剂，耐候性佳，抗粘连性好
水性聚氨酯
耐磨性、硬度、流平性、丰满度、柔韧性以及抗化学性等性能相对优异，可交联性，性能优异者价格相对较贵
丙烯酸聚氨酯(共聚物)：耐候性较好、对颜料润湿性好，还具有聚氨酯分散体的高光泽、高丰满度，高耐磨性以及抗化学品性好等特点，价格适中
丙烯酸聚氨酯(冷拼)        
选择多样化，综合丙烯酸和聚氨酯的特性，可单双组分，性价比调节范围大，可降低溶剂用量，调节成膜性能，但须考察相容性、稳定性等因素
水性醇酸        
流平好，丰满度好，但干燥慢，硬度及耐化学性能差

小谭

常用消泡剂的种类及特点
矿物油        抑泡能力强，价格低，但体系相容性差，易迁移多应用于底漆，哑光
有机硅类        消泡能力强，但价格较高，不同产品性能差别大，调整空间大，但选择不当易造成涂膜缺陷，影响光泽，流平等应用于各类涂层
非硅非油类        安全性好，缺陷可能性小，不影响光泽，但用量稍大，破泡能力不足，成本较高        应用于各类涂层，尤其在高光面漆广泛应用

小谭

基材润湿剂主要种类、特点及应用
传统表面活性剂(阴离子或非离子为主)，耐水性差，易起泡及稳泡，但价格便宜，应用腻子和低档次的体系
氟碳聚合物，特点是高效，尤其降低静态表面张力，对污染底材效果好，但易引起表面问题，不易控制，价格高应用于非常难附着底材以及污染底材
改性聚硅氧烷特点是润湿效果、抗起泡和抗缩孔及耐水性较好，广泛适应性，普通应用
非硅非氟类，将缺陷可能降到最低，不影响层间附着力，低水敏感性，低起泡，动态效果好，但是价格昂贵，各种涂层都有应用

小谭

流变助剂(增稠剂)
流变助剂，也称增稠剂，是水性木器涂料的涂膜能有镜面的表面效果不可忽略助剂之一，其主要功能表现在：
(1)满足施工需求，提供不同施工剪切条件下的流平和流挂的平衡，例如使涂刷后的漆液能尽快流平，减少刷痕，辊涂减少飞溅等。
(2)提供静态黏度，防止固体分的沉降。
(3)提高水性木器涂料的涂膜的丰满度。
流变助剂从性能上可分为高、中、低三种剪切黏度的类型：低剪切黏度的流变助剂能够提供罐内黏度，防止颜料沉降，并有效的控制漆液在立面作业时产生的流挂；提供中高剪黏度的流变助剂能很好的提高水性木器涂料的丰满度和流平性，而专用提高高剪切黏度的流变助剂则帮助流平、防止飞溅以及提高辊、刷涂施工性能。
所以，流变助剂的种类和用量必须根据施工的要求及体系来选定，一般根据施工方法的不同来选定流变助剂类型，往往通过三种剪切黏度的流变助剂来搭配才能达到所需施工效果。
聚氨酯缔合型增稠剂是目前在水性木器涂料中应用最广泛的，但是该类增稠剂在水性木器涂料体系中的选定与配方中其他成分有密切的联系。如增稠效果与水性木器涂料中的聚合物颗粒大小和疏水性以及助溶剂有很大的关系，如果水性木器涂料中的聚合物颗粒越小，越疏水，以及助溶剂在聚合物中的分配系数越高，其增稠效率就高，否则该类增稠剂添加很大量都没达到所需的黏度。同时，建议用水稀释后，在合理的剪切力下加入，否则也有可能与体系发生絮凝，产生颗粒。

小谭

主要流变助剂种类、特点及应用
纤维素水系增稠，效率高，但耐水性不好，容易被微生物降解，发霉发臭，且与体系增稠后的触变性强，流平性不佳，在水性木器涂料体系一般不用
丙烯酸碱溶胀型，对pH值敏感，涂膜的致密性相对好一些，并可以提供中、低剪切黏度，可以防止涂膜流挂，有效地防止沉降，轻微影响光泽，但使用不当易与体系发生絮凝，产生颗粒，需要高的罐内黏度，或要求强触变防流挂的场合。一般用于水性木器底漆和抗粘联面漆。
聚氨酯缔合型增稠剂：
1，假塑性，耐水性好，涂膜的致密性好，几乎不影响光泽，提供低剪切黏度，防止流挂。
2，牛顿/ICI黏度，对水敏感性低，涂膜的致密性好，几乎不影响光泽，能有效的提高一次性涂刷的涂膜厚度，提供流平及抗飞溅。
这两种协同使用，可以提供高、中、低的剪切黏度的平衡，流平好，与少量的丙烯酸碱溶涨型增稠剂搭配效果更佳。广泛应用于水性木器面漆
表面控制助剂
表面控制助剂的种类和作用包括：①改善流动和流平；②降低摩擦系数，增滑；③增强抗划伤能力；④抗粘连；⑤增强哑粉等的排列；⑥特殊手感，如柔感等；⑦其他，如改善涂膜的耐水性、耐污性等。
它们一方面通过均衡干燥过程的表面张力，实现均匀干燥和流动，降低表面粗糙；另一方面在干燥过程中集中在表面，形成光滑涂膜，增加滑度和其他特殊性能。
这类助剂主要有两种：
(1)有机硅：这类表面控制助剂，添加量很少就能很有效的提高涂膜的抗刮耐磨性等性能，一般与体系的相容性差，如果选择不当，往往会影响涂膜的光泽度及涂膜层间的附着力。
(2)蜡乳液，例如棕榈蜡和聚乙烯蜡：一定程度影响涂膜的光泽度，这与其的粒径大小及分布有关，添加量相对比较大才明显改善涂膜的表面效果。
采用两种类型的表面控制剂搭配效果更佳，但以下几个方面要非常注意：①是否严重影响涂膜光泽度；②对层间的附着力的影响；③稳泡性评估；④体系的储存稳定性。

小谭

补充：
防腐剂
水性木器涂料是水基体系，在生产过程中较易带入细菌，在储藏过程中都较易被微生物降解，因而，在配方设计时应适当添加防腐剂的类型和用量，防止体系和涂膜的腐败。从环保的角度考虑，应使用较低毒的防腐剂，另外还要注意与体系的匹配性，以及在添加时必须用水稀释后方可，否则，会与体系发生絮凝及不良的现象。
主要的消光剂种类及特点
有机消光剂(合成蜡)，不仅可以消光，还可以增加涂膜的表面光滑度、增强手感以及防沉降性好，但是往往这类消光剂会影响涂膜的透明度较大，甚至会影响涂膜的层间附着力
无机消光剂(气相二氧化硅)       
1，有机物表面处理，分散性、防沉降性和涂膜手感等性能好
2，无表面处理，透明度较好
其它助剂
水性木器涂料有必要时还可能要调pH值，一般水性木器涂料的pH值略偏于碱性，为7.5-8.5，但不同的体系的pH值的要求都不一样，所以，水性木器涂料的pH值是根据体系的不同来调整，同时要考虑与配方中防腐剂的匹配。还要注意的是添加时必须用水以倍数来稀释，以免引起体系产生颗粒。

feifeidengs

确实是不错的资料啊！顶！其实和涂料的组成相差不是很多了就是要求更高了些吗？:handshake

谢金海

顶 非常的详细 非常的受用  谢谢谭工了

louisa

楼主辛苦了，感谢分享！/:cheer

沐风

谭工消失了很多年

starofcoating

/:^_^支持！受启发了

Phranzyeoh

小谭 发表于 2009-4-28 00:22
补充：
防腐剂
水性木器涂料是水基体系，在生产过程中较易带入细菌，在储藏过程中都较易被微生物降解，因 ...

很不错的基础资料，赞

hjjt000

顶，/:^$^

zbj636

/:cheer谢谢分享！

LOV

谢谢楼主很有启发

yspengtao

谢谢l楼主的资料，看后很好