醚化氨基树脂的问题

liangjiaming · 发表于 2012-12-14 22:29:42

最近做了实验老是跟客户那边反应的结果不一样，求给个指引。。。。我想问一下各位，甲醚化氨基树脂，丁醚化氨基树脂和异丁醚化氨基树脂的区别，我看了工艺太复杂了，可不可以简单点来解析下？甲醚化是在130度交联最好，硬度最好了？
我公司有个金属烤漆，170度的，一段时间就说有起泡，是不是和氨基树脂的反应活性有关系呢？

yyggok · 发表于 2012-12-15 01:25:05

甲醚化是在130度交联最好，硬度最好???????? 不对吧

xuyunhui · 发表于 2012-12-15 09:49:38

是不是没有放够消泡剂啊

liangjiaming · 发表于 2012-12-15 14:30:02

yyggok 发表于 2012-12-15 01:25
甲醚化是在130度交联最好，硬度最好???????? 不对吧

呵呵，我后面打了问号的。。。你能说下甲醚化什么温度交联最好吗？

liangjiaming · 发表于 2012-12-15 14:30:34

xuyunhui 发表于 2012-12-15 09:49
是不是没有放够消泡剂啊

加了几种消泡剂。。。都没有什么效果。。。

13867187718 · 发表于 2012-12-15 14:43:08

这种烤漆只能说是漆膜太厚，溶剂太快有一定关系。

小倚 · 发表于 2012-12-15 14:54:45

甲醚化氨基比丙稀配比过多时，在170以上好容易起泡，现在市场有些氨基只添加配方的5-6%就能达到所要求，无论怎样烤，就算160度时放入烤，都不会起泡，原因就是氨基添加量少。

13867187718 · 发表于 2012-12-15 15:10:49

溶剂释放性主体树脂影响大一此吧。

xiaofeng617 · 发表于 2012-12-15 16:38:15

起泡跟你的溶剂还是有很大关系的，挥发速度没有调整好。全甲醚化氨基和部分甲醚化氨基也是不一样的，全甲醚化得氨基170-180就可以，温度再低就要加点催化剂了。

275595140 · 发表于 2012-12-16 19:37:17

把你的配套稀释剂贴了来看看吧

TPLINK · 发表于 2012-12-18 14:27:05

本帖最后由 TPLINK 于 2012-12-18 14:30 编辑

三种氨基的区别，涂料工艺上有详细介绍。
就实际使用经验，性能方面很明显的区别是甲醚化的耐溶剂性较差，即使不断提高氨基比也无明显改善，其余二者达到一定氨基比后耐溶剂性明显要好，从我们使用的几支对比，有的甲醚化氨基柔韧性比丁醚化明显好。
施工方面
甲醚化一般施工固含高点，外观要好点；
甲醚化反应速度较快，容易起泡，在素色漆中最明显，铝粉漆中由于膜厚薄和表干快很少体现。
起泡：从施工方面可以考虑减少烘烤前溶剂残留量，如加长表干时间，提高粘度等；从配方方面，如不换氨基，可考虑加防爆泡剂效果明显，和调整稀料加快挥发或慢挥发（此处可能有争议，总的来说，就是企图在烘烤前减少溶剂残留量或即使残留因沸点高而不起泡）。

BHCYTEC · 发表于 2012-12-18 16:57:14

起泡有很多原因的，简单的就是漆膜施工太厚，溶剂太强，挥发的太快。

jiwenyy · 发表于 2012-12-27 14:01:12

起泡大概有几个原因：1、漆膜太厚，2、树脂溶剂释放快，3、氨基树脂活性高，4、氨基比例较高，5、配方中没有高沸点溶剂，

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