颜料和填料一块分散研磨喷涂中总是有小点

huxiyouqi · 发表于 2010-6-23 19:25:43

颜料分散好后加入硫酸钡，一起上三辊机研磨。过了4遍。但是喷涂中表面总是有规则的小点点，像小颗粒似的

huxiyouqi · 发表于 2010-6-23 19:31:17

炭黑分散剂加不够量会不会出现难研磨细度达不上去等现象！

yangtao · 发表于 2010-6-23 20:41:37

颜料跟硫酸钡要分散好，分散剂适量就好，炭黑比较难磨，分散剂要足。
三辊机研磨时粘度不要太稀；喷涂时周围湿度不能太大，空压机含水分也会有影响。
加点流平剂、消泡剂。

yuanhy · 发表于 2010-6-23 21:18:59

加入润湿型的分散剂比较好，有些分散剂的分散效果好，而润湿性差，而有些只有润湿性，分散效果差，你这种情况应添加一点润湿剂。

pqb123 · 发表于 2010-6-24 15:51:04

小点点事气泡吧

sanjunzhang2008 · 发表于 2010-6-24 16:34:56

加入润湿型的分散剂比较好

172357952 · 发表于 2010-6-24 18:48:41

分散剂加多了对附着力有影晌啊

huxiyouqi · 发表于 2010-6-24 19:25:04

983 才加了炭黑量的 20%

yangtao · 发表于 2010-6-24 20:09:13

加炭黑量的30%试试看。你可以用浸涂比较看下效果

cnlyk · 发表于 2010-6-24 21:02:04

细度研磨到规定范围了吗？不一定研磨四遍就说明细度一定合格。

huxiyouqi · 发表于 2010-6-24 21:08:00

湿润工作做的不到位，分散剂加量不足，会不会造成炭黑研磨细度难以达到？

榴连 · 发表于 2010-6-25 16:13:42

实际上比较简单：
用你现在的色漆或色浆，如果细度合格，拿溶剂冲稀到喷涂粘度（或更低一些），再在透明的ＰＥＴ膜上流板(pour out)，观察是否有絮凝和起粒的现象．
这种现象通常都是分散不好造成的，颜料有絮凝从而起粒！
分散剂的种类和添加量很重要,换一支分散剂可能会解决,如BYK-161,EFKA-4061或EFKA-4310等.分散剂的添加量要根据碳黑的种类,吸油量(比表面积值等)来决定,不是所有碳黑分散剂添加量都是一样的.中低色素碳黑的分散剂添加量可以很少,高色素碳黑的分散剂添加量可能会很高,甚至达到1:1乃至以上!

patrickyu · 发表于 2010-6-29 15:33:05

你用的硫酸钡是多少目的？如果填料本身颗粒就大，或者含有大颗粒，这样操作不可能把细度打下来

leoczx · 发表于 2010-7-1 11:16:27

同意榴莲版主的建议，楼主可以把漆料开稀淋涂，看看小颗粒到底是什么，是炭黑颗粒或是硫酸钡颗粒，抑或是气泡，然后再针对性的改进。

nickcxzcxz · 发表于 2010-7-1 15:53:00

個人認為先判斷是分散不好的顆粒還是塗料的其他的問題~
先把沒加顏色的透明(樹脂)先噴一次，沒有這種情況再把顏料加進去，如果出現了在鑽研分散這方面

yupn · 发表于 2010-7-3 09:34:17

个人认为可能不是细度或颗粒问题，如是细度问题，刮细度就可以看出来（LZ不会不刮细度吧），很可能是气泡。所以先把问题弄清楚。

guan7130 · 发表于 2011-7-14 10:51:09

干膜后用针刺下看看

zhangren136 · 发表于 2011-7-14 13:10:13

支持12楼，先找到原因，再对症下药就好办，炭黑最好找好一点的分散湿润剂，炭黑容易反粗，当时细读达到，等在使用时就有颗粒。

polymer1986 · 发表于 2011-7-18 09:12:59

填料不要考虑3辊机研磨，1遍跟100便都改变不了什么。

dx8522 · 发表于 2011-7-18 18:39:00

使用高分子量润湿分散剂，降低树脂用量研磨

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