联众涂料论坛

标题: 热转印牢度问题求解析 [打印本页]

作者: petersun    时间: 2017-7-19 11:13
标题: 热转印牢度问题求解析
有一个客户,外购的转印膜。要在我们的清漆层上面转印,然后剥膜。然后用胶带测试附着力,要求不掉涂层。现在出现这样的情况,一种为揭膜的时候转印不全的情况,胶带剥离牢度不行。一种是刚涂完就转印是OK的,但是放置一天后,再转印又出现了不全的情况。现在分析下来的话,主要问题是,转印膜的胶层和我们的清漆层之间附着力牢度不行,且还存在清漆上完之后放置后存在附着力下降的问题。后来选用TG较低的树脂,一开始转印不全的问题,基本没有了,但是后续放置后再转印都会出现牢度下降的问题。(排除涂层后续反应,或交联密度增加的可能性,因为单纯的热塑性树脂,且非自交联)。胶层看下来,应该是较软的丙烯酸。助剂的原因:本身的产品助剂含量很低只有1/万。应该也不会有什么问题,请看见此问题的专家指点一下,或者有过类似问题的,后解决的供应商联系我一下,18501775671.姓孙coatu_reward
作者: zeng00    时间: 2017-8-8 21:43
热转印不是要高温吗?自干不会脆吗?
作者: heqiyang1234    时间: 2017-8-10 15:55
这种平衡点很那把握,又要很好的附着,后期又要很好的剥离,有点矛盾的感觉。您们清漆是什么树脂类型?水性还是油性的?
作者: 未完待续    时间: 2017-8-11 09:52
清漆里有硅类的助剂吗?
作者: petersun    时间: 2017-8-30 09:22
heqiyang1234 发表于 2017-8-10 15:55这种平衡点很那把握,又要很好的附着,后期又要很好的剥离,有点矛盾的感觉。您们清漆是什么树脂类型?水性 ...

对的,平衡比较难把握,转印膜是固定的,现在看来,也是存在批次差异的,有好的也有差的,且不能改。这也就对我们清漆层的附着力提出更高的要求。其他客户都是采用特别软的树脂体系,牢度稍微提升了点,但是有了其他的附着用,涂层强度比较差。到现在为止到客户处试样的已将不下10家了,都问题都出现在放置后转印不全。客户已经认识到是否为转印辊的问题,准备采购一根新的,到时压力这块应该比较实在。到时再看效果。看看有没有能够放置后能转印完全的。再把握了。愁死了、
作者: heqiyang1234    时间: 2017-8-31 11:44
到现在为止到客户处试样的已将不下10家了,都问题都出现在放置后转印不全。
转印不全是后期隔离剂迁移,附着力增加了。 可能硅类产品迁移的缘故。  
作者: petersun    时间: 2017-9-2 07:39
heqiyang1234 发表于 2017-8-31 11:44到现在为止到客户处试样的已将不下10家了,都问题都出现在放置后转印不全。转印不全是后期隔离剂迁移,附 ...

已经试过基本无助剂方案,且对涂层软化到了一定的程度。现在是能扛三天,但是客户要求7天。其他家的都是加有比较多的增塑剂,时间能再长一点,但是出现反复的情况。有的供应商,有供其他家相同工艺的,在他家也是不行,所以老板也是觉得工艺条件也是需要改进。
作者: whsy    时间: 2017-9-3 23:26
工艺没问题的话,就是转移胶和你的清漆不匹配
作者: petersun    时间: 2017-9-4 08:32
whsy 发表于 2017-9-3 23:26工艺没问题的话,就是转移胶和你的清漆不匹配

主要是小客户,转移膜都是直接买的,不能改,胶层确实不太好,现在这家也只有油性硝基漆能做,水性的都做不了。客户的买的转印膜胶层也有批次差异,有些好一点,有些差一点。品控做的也不太好,估计客户的客户也是水平一般,种种原因全部要清漆层来解决。难度就难在这个上面。之前有在其他家通过的,做一样的东西,在他家就不行。没有那种,从上至下,大家一起寻求解决方案的能力。就盯着油性硝基漆,就要这个效果。
作者: petersun    时间: 2017-9-4 08:43
heqiyang1234 发表于 2017-8-10 15:55这种平衡点很那把握,又要很好的附着,后期又要很好的剥离,有点矛盾的感觉。您们清漆是什么树脂类型?水性 ...

客户的转印膜胶层我这边分析下来,以丙烯酸为主,偏软。水性油性不好区分。客户给的报价较低,我这边也只能选择丙烯酸。效果都比较不好。你所说的附着是自始至终都需要的,剥离的话,是转印膜离型层的效果,这个是固定的。主要的问题是涂层上完后,不是直接涂的,刚涂完是OK 的,主要是放置后,清漆和转印膜的胶层牢度下降了,附着力相对PET和离型层的附着力优势下降了,导致出现了轻微不净的情况。主要问题是涂层能在放置后一直处于一个跟转印膜胶层相对稳定的附着水平





欢迎光临 联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/) Powered by Discuz! X3.1