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标题: 如何保证锂电池极片辊压工序中极片厚度一致性？ [打印本页]

作者: 精密测量设备 时间: 2018-6-30 15:01
标题: 如何保证锂电池极片辊压工序中极片厚度一致性？
锂离子电池极片制造一般工艺流程为：活性物质，粘结剂和导电剂等混合制备成浆料，然后涂敷在铜或铝集流体两面，经干燥后去除溶剂形成极片，极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。极片颗粒涂层经过压实致密化，再裁切或分条。

工业生产上，锂电池极片一般采用对辊机连续辊压压实，在此过程中，两面涂敷颗粒涂层的极片被送入两辊的间隙中，在轧辊线载荷作用下涂层被压实。辊压的最终目的是获得符合生产要求的极片。在相关参数中，极片压实厚度的一致性测量是一项十分重要的参数考量。

大成精密辊压型激光测厚仪，可放置在压制辊后、收卷前，测量压制后的锂电池正负极片的厚度测量。

产品亮点:

1、大理石C架及导轴底座，无应力存在，可保证长期稳定性；

2、设有上下激光光路同轴度调整装置（此为大成专利）；

3、有小托辊支撑，减少因极片张力不均匀导致的极片倾斜角度；

4、独有复合材料多层隔震设计，彻底隔绝从高频到低频的所有震动干扰源；

5、可与辊压机行程闭环控制，在线实时调节辊缝与压力参数。

深圳市大成精密设备有限公司是国内领先的以面密度/厚度无损测量为核心的新能源设备生产企业，以技术创新为基础，提供锂电池极片及薄膜类面密度/厚度无损测量检测的解决方案。公司自2012年推出业内首台自主研发β面密度测量仪以来，一直持续加大研发投入和不断致力于技术创新，每年以近30%的销售收入投入研发。截至2018年，公司已拥有150余人研发技术团队，立志打造高品质、高性价比的精品，持续为客户创造最大价值。

大成精密作为国家级高新技术企业，相继与清华大学、南京大学、西安交通大学等高校建立了战略合作关系。现申请专利40余项；国内锂电极片检测市场份额已超65%，营销和售后服务几乎覆盖国内各省，为客户提供端对端快速、优质服务，是目前中国最具技术水平和规模实力的锂电池极片检测设备研发制造商之一，现已成为锂电池极片检测领域最优秀的装备制造商。深圳市大成精密设备有限公司全国统一热线：400-886-9605

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