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标题:
QC知识总结
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作者:
gzw4389
时间:
2008-10-6 17:50
标题:
QC知识总结
本帖最后由 就这样生活 于 2009-5-26 10:35 编辑
一、内容提要:
1
、
5W3H
2.8D/5C
报告
3.QC
旧七大手法
4
、
QC
新七大手法
5
、
ISO/TS16949
五大核心手册
.
6
、
10S/
五常法
7
、
7M1E
8
、
SPC
八大判异准则
/
三大判稳原则
;
9.IE
七大手法
3 m9
10
、
ISO
知识大总结
二、详细内容规纳:
1
、
5W3H
思維模式
What, Where, When, Who, Why, How
,
How much
,
How feel;
(1)Why
:为何
----
为什么要做?为什么要如此做(有没有更好的办法)?
(做这项工作的原因或理由)
(2)What
:何事
----
什么事?做什么?准备什么?(即明确工作的内容和要达成的目标)
(3)Where
:何处
----
在何处着手进行最好?在哪里做?(工作发生的地点)?
(4)When
:何时
----
什么时候开始?什么时候完成?
什么时候检查?(时间)
(5)Who
:何人
----
谁去做?
(由谁来承担、执行?)谁负责?谁来完成?(参加人、负责人)?
(6)How
:如何
----
如何做?如何提高效率?如何实施?方法怎样?(用什么方法进行)?
(7)How much
:何价
----
成本如何?达到怎样的效果(做到什么程度)?
数量如果?质量水平如何?费用产出如何?
概括:即为什么?是什么?何处?何时?由谁做?怎样做?成本多少?结果会怎样?
也就是:要明确工作
/
任务的原因、内容、空间位置、时间、执行对象、方法、成本。
再加上工作结果(
how do you feel
):工作结果预测
,
就成为
5W3H
2
、
8D/5C
报告
:
(一)
8D
报告:
D0
:准备
/
D1
:成立改善小组
D2
:问题描述
D3
:暂时围堵行动
D4
:根本原因
D5
:制订永久对策
D6
:实施
/
确认
D7
:防止再发生
D8
:结案并祝贺
(二)
5C
报告:
5C
报告是
DELL
为质量问题解决而提出来的,即五个
C
打头的英文字母的缩写:描述;围堵措施;原因;纠正措施;验证检查。相比于
8D
报告简单了些,但是基本思想相同
为了书写更优良的
5C
报告,需要遵守“
5C
”准则:
C1
:
Correct
(准确):每个组成部分的描述准确,不会引起误解;
C2
:
Clear
(清晰):每个组成部分的描述清晰,易于理解;
C3
:
Concise
(简洁):只包含必不可少的信息,不包括任何多余的内容;
C4
:
Complete
(完整):包含复现该缺陷的完整步骤和其他本质信息;
C5
:
Consistent
(一致):按照一致的格式书写全部缺陷报告。
3
、
QC
旧七大手法•
①。鱼骨图(又叫鱼刺图、树枝图、特性要因图、因果图、石川图)(
Characteristic Diagram
):鱼骨追原因)。
(
寻找因果关系
)
②。层别法
Stratification
:层别作解析。
(
按层分类
,
分别统计分析
)
③。柏拉图(排列图)
Pareto Diagram
:柏拉抓重点。
(
找出“重要的少数”
)
④。查检表(检查表、查核表
)
Check List
:查检集数据。
(
调查记录数据用以分析
)
⑤。散布图
Scatter Diagram
:散布看相关。
(
找出两者的关系
)
⑥。直方图
<
层别法(分层图)
>Histogram
:直方显分布。
(
了解数据分布与制程能力
)
⑦。管制图(控制图)
Control Chart
:管制找异常。
(
了解制程变异
)
4
、
QC
新七大手法
①关系图法(关联图法);
②
KJ
法(亲和图法、卡片法);
③系统图法(树图法);
④矩阵图法;
⑤矩阵数据分析法;
⑥
PDPC
法
(Process Decision program chart
过程决策程序图法
)
或重大事故预测图法;
⑦网络图法(又称网络计划技术
<PERT>
法或矢线图也叫关键路线法)
5
、
ISO/TS16949
五大核心手册
①、
FMEA
(潜在失效模式及后果分析)(
Potential failure mode and effects Analysis
);
②、
MSA
(量测系统分析);
③、
SPC
(统计制程管制)(
Statistical Process Control
);
④、
APQP
(产品质量先期策划和控制计划)
(Advanced Product Quality Planning (APQP) and Control Plan)
;
⑤、
PPAP(
生产件批准程序
)(Production Part Approval Process)
五大手册中最重要的是
APQP
6
、
10S/
五常法
(一)、由
5S
续出来的
10S
1S
:整理
(SEIRI)
2S
:整顿
(SEITON)
3S
:清扫
(SEIS0)
4S
:清洁
(SEIKETSI):
5S
:素养
(SHITSIJKE)
6S
:安全
(SAFETY)
7S
:节约
(SAVING)/
速度
(speed)
8S
:服务
(SERVlCE)
9S
:满意
(SATISFICATl0N)
10S
:坚持
(二)五常法
五常法是用来维持质量环境的一种技术,西方国家称
5S
。香港人称为五常法,由于语文需要,故翻译了五个英文字,即
Structurise, Systematise, Sanitise, Standardise, Self-discipline
。在香港推行五常法,自然需要五个中文配合。也是我们平时所说:整理、整顿、清扫、清洁、修养。
中文
*
英语
(5-S) * 50
点
*
实例
*
①、常组织
Structurise 10
把不需要的东西抛掉或回仓
②、常整顿
Systematise 10 30
秒内就可找到文件
③、常清洁
Sanitise 5
个人清楚卫生责任
④、常规范
Standardise 15
贮藏的透明度
;
⑤、常自律
Self-discipline 10
每天运用五常法
7
、
7M1E
①
Man
;人
②
Machine
;机
③
Material
;料
④
Method
;法
⑤
Environment
;环
⑥现在说的
5M1E
是再加上测量(
measure
),如果再加上
Management
和
Market,
就是
7M1E
,这象
5S
一样,有不同续法。
8
、
SPC
八大判异准则
/
三大判稳原则控制图八大判异准则提练
①、
2/3A
(连续
3
点中有
2
点在中心线同一侧的
B
区外
<
即
A
区内
>
)
②、
4/5C
(连续
5
点中有
4
点在中心线同一侧的
C
区以外)
③、
6
连串(连续
6
点递增或递减,即连成一串)
④、
8
缺
C
(连续
8
点在中心线两侧,但没有一点在
C
区中)
⑤、
9
单侧(连续
9
点落在中心线同一侧)
⑥、
14
交替(连续
14
点相邻点上下交替)
⑦、
15
全
C
(连续
15
点在
C
区中心线上下,即全部在
C
区内)
⑧、
1
界外(
1
点落在
A
区以外)
解说:
23456
,
AC
连串串(连增或连减);
---2/3
、
4/5
、
6
分别对应
A
、
C
、连串串;即
2/3A
;
4/5C
;
6
连串。
81514
,缺
C
全
C
交替转
---8
、
15
、
14
分别对应缺
C
、全
C
、交替转;即
8
缺
C
;
15
全
C
;
14
上下交替。
9
单侧,一点在外
9
点在同一侧;一点出
A
区外。
口决:
23456
,
AC
连串串;
81 514
,缺
C
全
C
交替转;
9
单侧,一点在外。
(二)、控制图的判稳原则:
1.
连续
25
点在控制线内;
2.
连续
35
点最多有一点出界;
3.
连续
100
点最多有两点出界。
满足上面任意一点都可以判定为稳态。
ISO
知识大总结
ISO9000
有几个主要的特性,概括起来就是“
1
个精髓和
1
个中心、
2
个基本点;
3
种特性、
4
个凡事和
4
大产品、
5
大模块、
6
个文件、
8
项原则”,我把它再简化为“
112 344 568
”
①、一个精髓:说、写、做一致;
②、一个中心:
以顾客为中心
③、两个基本点:顾客满意和持续改进;
④、三个特性:适宜性、充分性、有效性。
⑤、四个凡事:凡事有人负责、凡事有章可循、
凡事有据可查、凡事有人监督。
⑥、四大产品:服务、软件、硬件、流程性材料。
⑦、五大模块:(
1
个总过程,
4
个大过程):
质量管理体系;
管理职责;资源管理;
产品实现;
测量、分析和改进
⑧、六个文件:
ISO9000
:
2000
版标准明确提出的
6
个程序文件必须制订:
文件控制程序、质量记录管理程序、内部审核程序、不合格品控制程序、纠正措施控制程序、预防措施控制程序。
⑨、八项原则:以顾客为中心、领导的作用、全员参与、过程方法、系统管理、持续改进、以事实为依据、与供方互利的关系。
10
、
IE
七大手法
①、程序分析
; .
②、时间分析
;,
③、动作分析
④、流水线分析
;
⑤、稼动分析
;
⑥、物料分析
;
⑦、环境分析
11
、常见表面处理的种类:
①打磨(抛光)
.
②电镀
③喷涂
/
烤漆
④热处理
⑤
PVD
(真空镀膜)
⑥喷砂
.
⑦车纹
⑧擦纹(拉丝)
,
⑨氧化(上色)
⑩亚光
⑾做黑
⑿批边
⒀批花
'
|12
、
RoHS
符合性
10
步曲”。
第一步:确定企业产品与
RoHS
指令的关联度。(如果确定企业生产产品属于
RoHS
管辖范围,则进入第二步)。
第二步:在企业内部组建全公司范围的“符合性”团队。
第三步:建立企业
RoHS
符合性的声明。
第四步:建立企业内部
RoHS
符合性的实施计划。
第五步:评估企业的供应链与
RoHS
指令的关联度。
第六步:选择合资格的供应商。
第七步:建立供应链材料声明程序。
第八步:确保进行有限的检测和结果的有效性。
第九步:与客户交换
RoHS
指令符合性的数据信息。
" c' |6 A; q% I" ^0 E/ \
第十步:将
RoHS
指令符合性的策略融入公司整体运做。即确定关联
-
建立团队
-
符合声明
-
计划
-
评估供应链
-
选择供应商
-
供应链声明
-
有限检测
-
交换信息
-
融入整体运作。
作者:
怀念
时间:
2008-10-7 13:13
看看什么内容,学习一下。
作者:
wxywangxingy
时间:
2008-10-12 20:19
同楼上,应该有些具体得知识吧
作者:
tenacity
时间:
2008-10-14 07:45
有更实质的内容吗?
作者:
lyc621
时间:
2008-11-6 19:34
能不能给些具体的资料出来呵?
作者:
yang2008
时间:
2009-1-3 17:50
学习一下!
作者:
lffcm
时间:
2009-1-13 14:04
看不到啊。需要什么东东?
作者:
CAMI
时间:
2009-5-26 10:06
看不到啊。
作者:
lujiangang
时间:
2009-7-19 16:38
向你敬礼,学习一下。
作者:
UV涂料
时间:
2009-7-23 16:35
想看一下具体内容呢,又看不到。太不爽了!!!
作者:
ou2500
时间:
2009-8-3 23:04
学习一下!
作者:
沧海涵韵
时间:
2009-9-30 16:51
有具体内容一起分享,严重顶一下
1
作者:
08823
时间:
2009-10-6 13:49
学习了!谢谢!
作者:
mpx2012
时间:
2009-10-7 20:45
学习下
谢谢了
作者:
13818468957
时间:
2009-10-12 22:30
前辈的心得大纲呀哈哈
作者:
never
时间:
2010-1-4 14:55
这个好,说了这么久的ts还真不是很懂到底是什么
作者:
birdboy
时间:
2010-1-24 13:34
概念太广泛了
作者:
沧海涵韵
时间:
2010-3-11 10:52
太笼统了,没有具体详细点的资料!谢谢楼主
作者:
huangsujun
时间:
2010-4-24 18:34
学习,谢谢楼主
作者:
usaman911
时间:
2010-5-5 21:38
word文档就是这些内容么?
作者:
zht0513
时间:
2010-5-7 19:46
厉害,向您敬礼了。。。
作者:
zht0513
时间:
2010-5-17 22:59
前辈的管理心得啊。。。谢谢分享
作者:
pH-7纯净水
时间:
2010-7-13 09:51
我觉得LZ太强大了,辛苦了啊LZ,我强烈支持:handshake
作者:
l332903734
时间:
2010-7-26 18:58
楼主真是强!
作者:
wjk529
时间:
2010-8-11 19:49
为什么附件内容不存在呢?
作者:
sea1971
时间:
2010-9-6 14:49
有这样的总结,非常不错了。谢谢楼主!
作者:
liuxingzi
时间:
2011-6-10 14:56
这是具体的资料??
作者:
aping19
时间:
2011-8-7 11:42
bucuo de zongjie haodongxi
作者:
nickni
时间:
2011-9-1 13:15
支持下同行!
作者:
zhaocongsheng
时间:
2013-6-19 09:03
学习了,/:^_^
作者:
吴穷道
时间:
2014-4-14 11:05
这个内容太多了消化不来
作者:
enjoyhoo
时间:
2015-7-13 23:20
谢谢楼主
作者:
zxc321007
时间:
2015-9-17 09:06
东西总结的很全面
作者:
sstl
时间:
2017-10-8 14:27
不错,好东西,学习了!
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