产品类型 | 双组份聚脂腻子 | |||
用途 | 填补有凹坑、不平整的金属表面 | |||
混合比例 | 100份原子灰:2份固化剂 | |||
混合后使用时限 | 7~8分钟/20℃ | |||
喷涂工具 | 灰刀、软质橡胶或塑料刮片 | |||
干燥时间 | 20分钟/25℃ | |||
打磨 | 刮涂前:P80~P180干磨 刮涂后:P80~P180~P360干磨 | |||
适应底材 | 环氧底漆、钢表面、玻璃、电泳表面 | |||
不适应底材 | 侵蚀底漆、合金底漆 | |||
注意事项 | 1.凡经过使用的油灰,混合物等,一概不宜装入原产品容器罐中 2.有关工具使用完毕及时用天那水洗净 3.贮存于阴凉干燥处,避开火气、直射日光及雨水等 4.涂刮前主剂与干剂必须充分混合均匀 | |||
定义: | 面漆喷涂完毕后,膜面显映出原子灰部分痕迹,原子灰的边缘部位发生皱缩 | |||
成因: | 1.原子灰刮得比较厚,并且在未充分干燥的状态下就作了上涂膜的涂装,尤其是原子灰及填充剂被涂在接界斜面部位时干燥比较慢,在硬化不充分的情况下就涂装上层涂膜的活,会软化产生皱缩。 2.在原子灰、填充剂上层的中层涂膜,如果一次就被涂得很厚,那么会发生中层涂料溶剂浸蚀原子灰和旧涂膜的接界部位,生皱缩的现象。 3.原子灰上层的中层膜涂料及面漆涂料的稀释剂、缓冲剂使用过量或者涂料稀释得太稀。 | |||
预防: | 1.要等原子灰充分干燥后,再进行中层涂膜及面漆的涂装。 2.原子灰上层的中层涂膜不能一次就涂得很厚,分3次左右的薄涂重叠而成,这样可以使中涂层中的稀释剂很快蒸发,减小了其对原子灰的接界部的侵蚀。 3.中层涂料及面漆中不要过多的加入缓冲剂,并且不要将涂料稀释得太稀。 | |||
补救: | 用400#的研磨纸进行水研磨后,再用原子灰填补缺陷处,然后按前面所述要领进行中层涂膜及面漆的涂装。 |
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