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标题: 请教!原子灰施工！ [打印本页]

作者: 天使之翼 时间: 2009-9-11 10:38
标题: 请教!原子灰施工！
请教各位，原子灰施工有什么要求?有什么标准没有？谢谢！

作者: wqltj12 时间: 2009-12-4 10:04
http://www.coatu.com/bbs/thread-31733-1-1.html

作者: HUI 时间: 2009-12-5 19:32
我也想了解

作者: superma 时间: 2009-12-27 16:17
原子灰使用的操作要求和施工都有严格的要求。
1、原子灰在使用前必须用清洁钢尺或木棒上下搅拌均匀。
原子灰在储运过程中可能会产生上下层不匀，仅使用上层稀的部分，可能会产生涂垂流、固化慢，打磨时产生毛边，喷漆后表面发粘、起泡、凹陷收缩现象，仅使用下层过稠的部分，可能会产生涂膜粗糙，附着力不佳、有细孔、毛边等现象。
固化剂长时间放置，也可能出现半透明分离液体，必须用手捏挤均匀成糊状，才可使用。否则可能会使涂膜固化不佳，表面发粘、喷漆后起泡、凹陷收缩痕。
2、被涂刮的底材表面必须清除油污、锈蚀、水份，并将表面打磨；如喷涂了双组分底漆，需确认其干透并经打磨。
3、主灰和固化剂的混合必须准确。推荐为：夏季100：1-2，冬季100：2-3。
固化剂添加过量，放热过多，容易起泡及产生针孔。同时原子灰可涂刮时间太短，造成原子灰与金属表面浸润时间短，影响金属表面与原子灰之间的附着力。另外内部应力也增大，破坏金属表面与原子灰之间的附着力，打磨也不好。
固化剂添加不足，会造成固化不良，表面发粘，使打磨性变差。喷漆时产生附着不佳、表面不干、有毛边、透色等现象。如遇温度变化大时，表面易产生细小裂纹。
4、原子灰与固化剂混合必需均匀。
混合不均，会使涂膜固化不均匀，喷漆后附着力差、起泡、表面不平、透色等现象。
5、在厚涂层场合，必先涂刮一层薄原子灰，再厚刮涂。
这样不易产生气孔，而且原子灰与底材的附着力也会得到增强。
6、刮涂原子灰一般进行1-2次，每次厚度约为0.5-1mm，局部最大总厚度不得超过5mm。原子灰干燥后须对表面进行打磨，打磨后原子灰表面应平整、光滑、牢固、无裂痕。铸件表面出现凹坑、砂眼、气孔等缺陷必须用原子灰填平，下层不得脱落或龟裂。
7、原子灰不能使用在单组份底漆上，与双组份底漆、电泳漆等配套性都很佳。
单组份底漆是溶剂挥发固化成膜，干后耐溶剂性差，原子灰中有一种活性溶剂--苯乙烯，苯乙烯具有很强的溶解性，当原子灰涂膜刮涂在单组份底漆上时，容易出现咬底等配套不好的现象。
8、原子灰在未表干前不能打磨。
此时还在反应放热，急于打磨，会造成热胀冷缩龟裂。
9、在湿度较大的天气，原子灰的干燥时间会延长。
10、在原子灰没有干透的情况下不能喷漆。
11、严禁用水或信那水等来降低原子灰粘度来进行施工。
12、不要在原子灰涂膜表面上直接喷面漆，以免发生吸光现象。
13、原子灰须储放在阴凉处、远离阳光及热源。

作者: crab0810 时间: 2010-11-19 13:56
JB-T 7455-2007 机床涂装用不饱和聚酯腻子.pdf

作者: jmwyt.0220 时间: 2011-10-31 17:45
附件中的资料比较有用

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