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标题: 请教：丙烯酸聚氨酯漆的施工问题 [打印本页]

作者: lnchenjichun 时间: 2009-11-10 19:24
标题: 请教：丙烯酸聚氨酯漆的施工问题
各位大师:
我厂的丙烯酸聚氨酯面漆在客户那施工，施工工艺为淋涂。漆和固化剂混合后调到施工粘度,然后投到储存槽里，用泵进行淋漆。

但是有时客户的工人上班时干完要求的工作后，储漆槽里还剩下少量漆，等到第二班工人干活时，就在剩有少量未使用完的漆的储漆槽中倒入新配好的漆混合。
问题出现了，原来剩的漆因已经发生固化交联反应，再与新配好的漆混合后，淋涂施工时漆膜就会产生气泡，（直接用新配好的漆进行施工无气泡），要是加入过多消泡剂就会影响漆膜的层间结合等问题。
请求各位大师有什么好方法？
有一种挥发抑制剂好用吗？

作者: 力龙涂料 时间: 2009-11-11 21:14
是个好问题，怎么没人回答呢？
我没做过淋涂，具体工艺不懂。
两班工人间隔多长时间倒班呢？一般丙烯酸聚氨酯面漆的适用期可以达到8h，足够正常两班用的。
是不是时间长了，溶剂挥发也会导致粘度增大？有没有可能第二班工人用之前，先测一下剩下的漆的粘度，加稀释剂调整后再倒入新调的漆？
醋酸就是一种反应抑制剂：）

作者: lnchenjichun 时间: 2009-11-11 21:20
对呀大师，两隔两个小时吧，但是力龙版主，问题是从第一班工人上班时就开始配漆了啊，到下班时也有几个小时了，虽说在试用期内，但年度肯定升高，也交联了，就会产生气泡啊，

作者: lnchenjichun 时间: 2009-11-11 21:26
羟基丙烯酸树脂与聚氨酯固化剂配合后就会发生反应啊，解决方法有：
1.让工人把剩下的漆消耗完，但是耗时太长，工人也不愿意。
2.由我们计算好漆的涂布率，用多少就配多少，挺难的！
3.从配方入手，不知到怎么办？

作者: dxyhym 时间: 2009-11-12 08:45
双组份涂料的如此施工方法，必然会存在类似问题，可以采用把储罐容积减小，尽量在一个班内用完。或交接班前再配一罐漆，这样会降低交联速度的。不知可行否？

作者: fangfu007 时间: 2009-11-12 10:14
一班能用多少漆工人应该有个大概的量，让他们尽量按使用量去配漆，第二班把旧漆调下粘度再加新漆不知道这样可行不？

作者: wang_7njcoating 时间: 2009-11-12 10:25
我想这是工作态度问题，为什么要剩一点？没有什么高招，是你本职工作就把它做好，不要留尾巴给他人。

作者: lnchenjichun 时间: 2009-11-12 17:41
哈哈，大家真聪明！可惜我们是生产厂家，没办法管理工人，等跟他们老板建议下，最好能估算出一个班大约能用多少漆就好了，我想从配方上很难改进了。。。。。

作者: yupn 时间: 2009-11-16 19:36
力龙版主讲的加酸是个办法，这样的酸一般是低碳的羧酸。个人认为，只适合即配即用，不适合储存，储存一段时间会慢慢失去部分甚至全部效力，如有颜料存在，还可能会跟颜料反应而影响体系稳定性（不过加量不大，影响有限），另外还会影响干性，如烘烤影响则减小。

作者: HJ120 时间: 2009-11-19 18:00
既然这种问题好解决，我看可以考虑下让力龙涂料把此种双组份涂料直接改成单组分得了！

作者: zhongjingtao 时间: 2011-7-5 22:19
淋完还烘烤不？如果要烘烤换成丙烯酸氨基的不就解决问题了嘛

作者: BSS 时间: 2011-8-14 13:33
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