联众涂料论坛

标题: (西安培训问答)氨基烤漆浸水之后的附着力问题 [打印本页]

作者: admin    时间: 2010-3-27 15:02
标题: (西安培训问答)氨基烤漆浸水之后的附着力问题
此问题为防腐涂料和防腐涂装培训(西安)征集上来的现场提问,在此我们继续深入探讨:

氨基烤漆浸水24小时之后,附着力和杯突实验结果很差,如何有效解决?
作者: wyj7506    时间: 2010-3-28 07:49
最常规的是选择合适的偶联剂/附着力促进剂及其添加量,有些可以直接解决问题,但至少有改善。
其次考虑基料体系的改善:设法进一步提高交联密度,同时保证良好的机械性能,比如使用甲醚化氨基树脂烤漆体系。注意配比及烘烤条件优化。
可以的话,增加漆膜的屏蔽能力:使用片层结构填料。
使用反应性有机硅增加疏水性能。
原因分析如下:
1.目前为止,所有的漆膜都不能完全阻止水分的渗透。
2.氨基体系中含有较多的亲水性官能基,树脂种类、配比及烘烤条件会影响到残留的亲水性官能基的多少与种类。
3.渗入的水分在漆膜和基材之间形成一定的隔离膜,同时对漆膜进行“增塑”软化,漆膜应力会导致附着力的下降。
4.合适的偶联剂及添加量会和底层形成较多的化学键,明显增加结合强度。
作者: 13916399471    时间: 2010-3-28 18:58
漆膜附着力分两种:干附着力和湿附着力,一般漆膜干附着力都基本没问题,但是大多体系的湿附着力都不太好。
其实这就是个漆膜湿附着力的问题,好多体系都有这个问题。
大部分体系为什么湿附着力不好呢?大家可以讨论一下
我先抛砖:一般漆膜与基材界面大多以O与H元素的氢键结合,当有水进入就很容易被小分子的水替代,破坏掉这种漆膜原有的氢键,PU体系的湿附着力要好些,那是因为存在N与H元素的氢键结合力,不太容易被水破坏。
对湿附着力问题我公司关注已久,一直在研究,有些对应的助剂来帮助提高某些体系的湿附着力和耐沸水问题,欢迎交流沟通。
作者: zxh862127    时间: 2010-3-29 10:28
这个问题我也研究很久,但还是没有解决好。比如UV用水浸泡会起泡。氨基烤漆会变软起泡。不知是否是疑难杂症
作者: ws.lf    时间: 2010-3-29 11:03
适当添加点环氧会有改善的
作者: 13916399471    时间: 2015-5-8 23:20
氨基烤漆耐水性不好,是天生的。为什么呢?
因为漆膜中形成大量醚键,醚键亲水,如何能耐水。
要改善只有拼用封闭型-NCO固化剂,形成氨酯键,提高耐水性。
作者: WQJ596    时间: 2015-7-5 14:30
氨基聚酯类,然后添加BYK附着力助剂。
作者: zz3052    时间: 2015-7-6 12:53
起泡是非均匀的,如何解释呢?
作者: 陆会杰    时间: 2015-7-28 22:57
13916399471 发表于 2010-3-28 18:58
漆膜附着力分两种:干附着力和湿附着力,一般漆膜干附着力都基本没问题,但是大多体系的湿附着力都不太好。 ...

铝合金底材耐沸水两小时可以做到吗
作者: ldjyzhigang    时间: 2015-8-12 11:00
改用甲醚化氨基树脂应该会好些,同时可能加点硅烷偶联剂增加附着力
作者: chenxujie    时间: 2015-9-15 14:13
13916399471 发表于 2015-5-8 23:20
氨基烤漆耐水性不好,是天生的。为什么呢?
因为漆膜中形成大量醚键,醚键亲水,如何能耐水。
要改善只有 ...

醇酸氨基烤漆 24h40度浸水试验    出水立即测试杯突小于3级  附着力小于2级 有推荐的助剂吗?

作者: chenxujie    时间: 2015-9-15 14:14
ws.lf 发表于 2010-3-29 11:03
适当添加点环氧会有改善的

环氧影响储存,导致硬度下降怎么解决?
作者: chenxujie    时间: 2015-9-15 14:16
wyj7506 发表于 2010-3-28 07:49
最常规的是选择合适的偶联剂/附着力促进剂及其添加量,有些可以直接解决问题,但至少有改善。
其次考虑基 ...

片状填料用云母粉? 效果明显不?

作者: 油墨技术    时间: 2015-12-7 21:52
6楼正解,实际应用。
作者: polywind    时间: 2016-3-22 18:15
13916399471 发表于 2015-5-8 23:20
氨基烤漆耐水性不好,是天生的。为什么呢?
因为漆膜中形成大量醚键,醚键亲水,如何能耐水。
要改善只有 ...

氨基烤漆可以做成单包装,拼了封闭型-NCO固化剂,储存稳定性就得不到保证了吧。




欢迎光临 联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/) Powered by Discuz! X3.1