联众涂料论坛

标题: 7S现场管理 [打印本页]

作者: 金高丽化工 时间: 2011-7-9 10:21
标题: 7S现场管理
7S现场管理
7s现场管理内容：
起源于日本，6s即日文的整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SAFETY）这六个单词，指的是在生产现场对人员、机器、材料、方法、环境，实施有效管理的活动。又被称为“六常法则”或“六常法”。
7s起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：
1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯（认认真真地对待工作中的每一件"小事" ）
2.遵守规定的习惯
3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯
4.文明礼貌的习惯
推行7S有八个作用：亏损、不良、浪费、故障、切换产品时间、事故、投诉、缺陷等8个方面都为零，称之为“八零工厂”。
7S活动锻炼出“从小事做起、从我做起、从身边做起、从看不见的地方做起”的“凡事彻底”的良好心态、及“现场、现物、现状、原理、原则”的 5G 管理的务实作风，是现代企业的管理基石。
一、整理（SEIRI）：要与不要、坚决留弃
1．整理定义
1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:　
1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
1．3不必要的东西要尽快处理掉。
2．目的：
2．1腾出空间，空间活用
2．2防止误用、误送
2．3塑造清爽的工作场所
3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，成本核算失准
4．注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
5．实施要领：
5．1自己的工作场所(范围)全面检查,包括看得到和看不到的
5．2制定“要”和“不要”的判别基准
5．3将不要物品清除出工作场所
5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
5．5制订废弃物处理方法
6．每日自我检查
二、整顿（SEITON）：科学布局、取拿便捷
1．整顿定义：
1． 1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
1． 2明确数量，并进行有效地标识。
2．目的：
2.1工作场所一目了然
2.2整整齐齐的工作环境
2.3消除找寻物品的时间
2.4消除过多的积压物品
3．注意点：
这是提高效率的基础。
4．实施要领：
4．1前一步骤整理的工作要落实
4．2流程布置,确定放置场所
4．3规定放置方法、明确数量
4．4划线定位
4．5场所、物品标识
5．整顿的“3要素”：场所、方法、标识
5．1放置场所 :
5．1．1物品的放置场所原则上要100%设定
5．1．2物品的保管要定点、定容、定量
5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品
5．2放置方法：
5．2．1易取
5．2．2不超出所规定的范围
5．2．3在放置方法上多下工夫
5．3标识方法 :
5．3．1放置场所和物品原则上一对一表示
5．3．2现物的表示和放置场所的表示
5．3．3某些表示方法全公司要统一
5．3．4在表示方法上多下工夫
6．整顿的“3定”原则：定点、定容、定量
6．1定点：放在哪里合适
6．2定容：用什么容器、颜色
6．3定量：规定合适的数量
三、清扫（SEISO）：扫除垃圾、美化环境
1．清扫定义：
1．1将工作场所清扫干净。
1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。
2．目的：
2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮
2．2稳定品质
2．3减少工业伤害
3．注意点：
3．1责任化
3．2制度化
4．实施要领：
4．1建立清扫责任区(室内、外)
4．2执行例行扫除，清理脏污
4．3调查污染源,予以杜绝或隔离
4．4建立清扫基准,作为规范
四、清洁（SEIKETSU）：长抓不懈、坚持到底
1．清洁定义
将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
2．目的：
维持上面3S的成果
3．注意点：
制度化，定期检查。
4．实施要领：
4．1落实前面3S工作
4．2制订考评方法
4．3制订奖惩制度，加强执行
4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
五、素养（SHITSUKE）：自觉遵守、养成习惯
1．素养定义
通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事。开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。
2．目的：
2．1培养具有好习惯、遵守规则的员工
2．2提高员工文明礼貌水准
2．3营造团体精神
3．注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
4．实施要领：
4．1制订服装、仪容、识别证标准
4．2制订共同遵守的有关规则、规定
4．3制订礼仪守则
4．4教育训练（新进人员强化5S教育、实践
4．5推动各种精神提升活动（晨会、礼貌运动等）
六、安全（SAVETY）:预防为主、系统推进
1．定义
指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。
2．目的
2．1发现安全隐患并予以及时消除
2．2争取有效预防措施
3．注意点
前面“5S”的实施的前提
4．实施要领
4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施
七、节约(SAVE)：就是对时间、空间、能源等方面合理利用。
实施时应该秉持三个观念：
能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
关键点：控制成本

作者: abelaini 时间: 2011-10-18 14:59
什么时候弄个9S出来吧

作者: zhourui7000 时间: 2012-8-8 03:57
写的很好，受用了！

作者: xufang521 时间: 2012-8-26 16:33
学习了，现在我们的生产称量都是人操作的，不时有错误发生，大家是怎么预防的？

作者: 1578302083 时间: 2012-12-2 22:20
作用很大，对于小企业来讲，尤其是涂料行业，不规范操作现象比比皆是，员工的心态，长期的习惯，大部分没有接受过类似的培训，再加上老板的利益驱动，成本因素，甚至在年度计划里都没有培训计划。

作者: zhangjay1943 时间: 2012-12-27 14:07
很好，学习了

作者: shanzhuiy 时间: 2013-5-6 20:28
/:^_^/:up

作者: zhaocongsheng 时间: 2013-5-16 09:15
学习了，讲的很不错。很实用富士康8s谁有？

作者: 朴实无华 时间: 2013-11-7 12:19
学习了，德国的9S谁有？

欢迎光临联众涂料论坛 (http://bbs.coatu.com/)