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标题: 请问涂料的粘度为什么会增大（不考虑溶剂挥发） [打印本页]

作者: whizhua 时间: 2008-5-10 21:31
标题: 请问涂料的粘度为什么会增大（不考虑溶剂挥发）
谢谢了！！！！！！！！！！

[ 本帖最后由 whizhua 于 2008-5-11 09:31 编辑 ]

作者: admin2 时间: 2008-5-10 22:15
假如会反应的就是分子量增大造成的
不会反应,就是树脂与颜料之间脱咐,造成体积空间增大,造成黏度上升,好象三个人三个松散比紧抱占的空间大

作者: fanxu1234 时间: 2008-5-10 22:16
请问你说的是什么体系的涂料
　　单组分生产或贮存时粘度突然增大变稠一般就下面的几种原因：
①生产用填料含水率太高；
②生产操作工艺(包括加料顺序、反应温度与时间等)失控；
③稀释剂没有达到树脂可溶性等级要求；
④涂料包装桶漏气，混入了水分或空气中的湿气；
⑤包装桶内积有反应性活性物质，如水、醇、酸等。特别是酸

预防与解决的办法：
①原料规格必须符合配方、工艺要求，严格控制填料的含水率；
②严格按照工艺条件生产，加料顺序、反应温度与时间控制在规定的范围内；
③抓好产品的包装管理和贮存条件的控制。

作者: whizhua 时间: 2008-5-10 23:14

原帖由 admin2 于 2008-5-10 22:15 发表
假如会反应的就是分子量增大造成的
不会反应,就是树脂与颜料之间脱咐,造成体积空间增大,造成黏度上升,好象三个人三个松散比紧抱占的空间大

如果出现上述问题，怎么解决啊？

作者: admin2 时间: 2008-5-11 07:43
第一,说明颜料粉没有处理过,不适合用在涂料体系,换用经适用处理的颜填料
或选用合适的润湿分散剂,根据你的树脂,颜填料类型和助剂资料进行匹配
第二,就是说明你的颜基比太高,分散时间太短,造成生产阶段颜填料不能完全被分散"有生粉",后期基料的毛细渗透造成再润湿过程,从而导致增稠,建议降低颜基比或增加研磨时间或选用合适的润湿分散剂--------使颜填料充分被润湿分散

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