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联众涂料论坛»涂料论坛 › 涂料技术研发中心----伴您左右的技术顾问 › 涂料共用技术 › 关于全甲醚化氨基需要的催化剂用量

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[研讨] 关于全甲醚化氨基需要的催化剂用量

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发表于 2013-7-8 16:03:20 | 只看该作者回帖奖励

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我的饱和聚酯，采用像氰特303LF这种全甲醚化的氨基去交联，发现同一温度下，不断增加催化剂的用量，对固化的效率提高十分明显。从1%一直加到2%左右。我是做丝印烘烤油墨。本身体系的固含很高，我如果想进一步缩短烘烤的时间，在原来的基础上再增加催化剂的用量，是不是会有什么副作用？现在的烘烤温度在170-180左右，8分钟基本可以完成实干。中间试过5分钟左右可以完成表干，但是附着力不行，丁酮一擦全掉。

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发表于 2013-7-10 09:31:14 | 只看该作者得分: 2 分

在线原料库，研发好帮手

STEVESJJ 发表于 2013-7-10 08:54
我现在用三木的618 好像效果不明显

618是E51，601是E20，催干剂不控制用量，最终会导致开裂，尽管缩短了烘烤时间，但是得不偿失。

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楼主| 发表于 2013-7-10 08:54:34 | 只看该作者

我现在用三木的618 好像效果不明显

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发表于 2013-7-10 08:36:55 | 只看该作者

STEVESJJ 发表于 2013-7-10 08:03
1%-2%是催化剂的用量吧环氧大概是多少个点什么型号的环氧比较好我看用828的比较多。树脂氨基比是固含的 ...

一般用E20比较多一些，耐候要求高的话就不用拼了。。。。。

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11^#

楼主| 发表于 2013-7-10 08:03:34 | 只看该作者

1%-2%是催化剂的用量吧环氧大概是多少个点什么型号的环氧比较好我看用828的比较多。树脂氨基比是固含的比例吧。对了，如果要求耐候比较好，环氧会不会有副作用

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发表于 2013-7-9 22:21:16 来自手机 | 只看该作者得分: 2 分

加个1%到2%再加个环氧，树脂氨基5比1

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发表于 2013-7-9 21:19:05 | 只看该作者得分: 5 分

STEVESJJ 发表于 2013-7-9 08:26
问一下羟值15算不算低的羟值低是不是意味着树脂比较软

树脂的软硬跟羟值没有直接的关联性，如要制备的漆膜要求高硬度可通过提高交联密度或者采用高分子的刚性聚酯来实现，而羟值在15的聚酯要保证最终的漆膜理化性质往往设计的Tg会很高,这类聚酯往往在卷钢漆中使用。

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8^#

楼主| 发表于 2013-7-9 08:26:10 | 只看该作者

问一下羟值15算不算低的羟值低是不是意味着树脂比较软

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7^#

楼主| 发表于 2013-7-9 08:24:16 | 只看该作者

也有道理哦我现在的聚酯环氧基的偶联剂放进去这段时间天热了 2个礼拜左右就有胶化的迹象

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6^#

发表于 2013-7-8 20:53:43 | 只看该作者得分: 2 分

STEVESJJ 发表于 2013-7-8 16:21
那储存性不是不行了吗

储存稳定性更多取决于你的聚酯树脂。。。

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5^#

发表于 2013-7-8 20:01:55 | 只看该作者得分: 2 分

如果主体饱和树脂的羟基过低你加303是没有用的。达到极限加倠化剂量最后也没用。

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4^#

发表于 2013-7-8 19:33:52 | 只看该作者得分: 2 分

同意tank。快速干燥不利于溶剂释放，部分溶剂封闭，将给漆膜性能带来不利影响。

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楼主| 发表于 2013-7-8 16:21:53 | 只看该作者

那储存性不是不行了吗

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2^#

发表于 2013-7-8 16:08:33 | 只看该作者得分: 5 分

提高催化剂用量弊大于利，比如附着力、耐腐蚀等等-----不如更换或是部分替代氨基品种，选择反应活性更高的氨基。。

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