头疼的防沉

小无泪 · 发表于 2014-10-23 10:32:33

本该是防沉好的季节现在倒防沉不行了。直接上方
树脂YTM2007A    60.5
   分散剂          0.5
   流平剂          0.2
   消泡剂          0.2
   阻聚剂             0.1
   膨润土          0.5

   锌粉             3.5
透明粉          24.5
800滑石粉       6


二甲酯             2.06
35%  聚酰胺蜡          1.6

   高手们支招，实在没办法了

耳关众涂料 · 发表于 2014-12-19 22:33:46

zhangjc 发表于 2014-10-24 13:08
材料一样吗？分散设备、分散时间、转速都一样吗？还是从材料和生产工艺去查吧

用的那里的透明粉。混的好啊，还有分厂了。呵呵。这个方卖价好多钱

cm39 · 发表于 2014-12-19 11:18:21

白炭黑与膨润土混合就可解决。

191919 · 发表于 2014-12-19 10:46:24

不稳定的因素
1。有机土的质量与分散过程控制
2.滑石粉的吸油量
另：啥年代了，还用性价比如此的配方？看样子我的配方要卖钱

永利达化工 · 发表于 2014-12-15 16:24:09

PE底漆用气硅做防沉，树脂也有影响

ldjyzhigang · 发表于 2014-12-12 14:46:03

我认为分散成度，和研磨细度也有很大关系！膨润土最好是先活化好再用

zhangjc · 发表于 2014-12-12 14:14:17

xbdx6327 发表于 2014-11-19 10:50
不全是这样吧，这用的差PE稀料，里面甲醇含量在15%以上，我们的漆配这种稀料没有隔夜沉淀情况，我们配方 ...

是呀，材料的选择很重要。防沉体系还是气硅搭配膨润土较好，当然膨润土的活化很关键。

春雨 · 发表于 2014-12-9 10:37:54

这配方中，我不赞成用800目滑石粉，也赞聚酰胺防沉。用1250目滑石粉，和气硅。如果你仍用老方。你把有机土量加大。

paterwu · 发表于 2014-11-19 14:33:34

影响因素很多，但关键是分散剂、防沉体系要配合的好，有一助剂不错，可明显改进生产波动引起的防沉问题，

名门制漆 · 发表于 2014-11-19 12:04:25

把用的材料对上来看看

xbdx6327 · 发表于 2014-11-19 10:58:50

踏雪寻梅发表于 2014-11-19 10:51
请教许工，为什么气温较低时不要加甲醇？

低温时市面上售的甲醇里面微量的水会分离出来，漆膜会形成类似小痱子状的暗泡，如果是含水量更高的，泡更大

踏雪寻梅 · 发表于 2014-11-19 10:51:21

xbdx6327 发表于 2014-11-18 20:55
这不一定，在用膨润土的体系，加醇反而会提高防沉性能，但要注意气温较低时不要加甲醇

请教许工，为什么气温较低时不要加甲醇？

xbdx6327 · 发表于 2014-11-19 10:50:48

13916399471 发表于 2014-11-18 22:30
适量的醇可以充分活化有机膨润土，帮助建立立体结构。过量的醇绝对对防沉有害处，会严重破坏立体结构的建 ...

不全是这样吧，这用的差PE稀料，里面甲醇含量在15%以上，我们的漆配这种稀料没有隔夜沉淀情况，我们配方中还有一个点的醇，个人认为材料更应留意

13916399471 · 发表于 2014-11-18 22:30:08

xbdx6327 发表于 2014-11-18 20:55
这不一定，在用膨润土的体系，加醇反而会提高防沉性能，但要注意气温较低时不要加甲醇

适量的醇可以充分活化有机膨润土，帮助建立立体结构。过量的醇绝对对防沉有害处，会严重破坏立体结构的建立。

xbdx6327 · 发表于 2014-11-18 20:55:41

13916399471 发表于 2014-10-27 23:02
防沉时好时坏，这是为什么？
还是配方安全程度不高，稍有因素变化就出问题。
一般影响防沉的因素很多， ...

这不一定，在用膨润土的体系，加醇反而会提高防沉性能，但要注意气温较低时不要加甲醇

13916399471 · 发表于 2014-10-27 23:02:27

jieke0532 发表于 2014-10-26 23:12
趁着许工您有空来，赶紧发问！我们做的PE底漆防沉以前很好的，现在就差了，配方没动。以前测试过不同的树 ...

防沉时好时坏，这是为什么？
还是配方安全程度不高，稍有因素变化就出问题。
一般影响防沉的因素很多，具体有：
1、极性，如溶剂的，个别溶剂含水或含醇，这就带来了极性差别，可能会导致以前不沉的配方出现沉淀了。如树脂，分子量结构有稍许变化，或者树脂带进了水等也会导致极性差异。如粉料，吸潮了，也会带来体系极性差异。
2、投料计量时的误差，也可能导致一些问题。许总在一帖子里曾提问气硅加有机土，某比例用量很好。加大一些气硅用量就导致硬沉，为什么？这个问题其实也是极性导致的，合适比例的气硅（气硅表面有一定量的硅醇基）对有机土可以起到很好活化有机土的作用，所以防沉很好，但过量了就会破坏有机土立体结构的建立，造成硬沉了。作的好好的配方有时就是出现硬沉，搞也搞不懂，其实就是气硅的投料误差导致的。这样的配方安全性就不高。这也是我不推荐大家不要使用气硅和有机土并用的原因。

所有上述因素，只要你配方安全性够高，就不太会出问题。

如何在防沉问题上做到配方安全性高？
1、必须尽可能消除这些因素的存在，如不使用气硅有机土并用，如不使用含水或醇的溶剂，
2、使用对有机土活化特别有效过量不会影响其立体结构建立的分散剂，如asd201就是这类助剂，它对气硅也有杰出协调效果。

13916399471 · 发表于 2014-10-27 22:36:48

小无泪发表于 2014-10-27 10:46
这个不用二甲酯现在很少了吧。二甲酯影响防沉原理是什么，能帮忙解释下吗？周工

听我的，试一试调整的配方，给我反馈结果，然后我会告诉你原理。

jieke0532 · 发表于 2014-10-27 22:18:05

小无泪发表于 2014-10-27 10:45
你想的这个问题我也想过，而且我还想会不会是因为树脂反应程度的问题，导致膨润土卡屋结构不能有效的形 ...

我没用膨润土

aben · 发表于 2014-10-27 11:19:14

用白炭黑跟澎润土搭配试试

小无泪 · 发表于 2014-10-27 10:46:57

13916399471 发表于 2014-10-25 20:52
拿到分厂生产没问题，那就是你的配方稳定性不够高，也就是安全度不高，安全稳定的配方，生产条件环境的些许 ...

这个不用二甲酯现在很少了吧。二甲酯影响防沉原理是什么，能帮忙解释下吗？周工

小无泪 · 发表于 2014-10-27 10:45:30

xbdx6327 发表于 2014-10-26 21:32
这个配方问题不大，但要注意材料，我碰到过一家的滑石粉，怎么都防不住，比硫酸钡还难，所以建议先检查下粉 ...

谢谢许工建议，正在查找

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