联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 4504|回复: 33
打印 上一主题 下一主题

[求助] 氨基醇酸烤漆烘烤后表面起皱发花没有光泽

[复制链接]
     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
跳转到指定楼层
#
发表于 2015-3-19 21:53:23 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
20普通分
防盗门用氨基醇酸高光的金油、过烤箱出来后表面发花起皱没有光泽是什么情况?请教下各位高工们、、平常都在用都没问题、突然出现的
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

3

主题

58

帖子

50

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
50 分
33#
发表于 2015-9-13 22:29:00 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手

现在价格都下降了呢
醛酮,醛树脂,18753117216
回复

使用道具 举报

     

2

主题

100

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
32#
发表于 2015-3-31 08:41:45 | 只看该作者
有可能是温度过高造成的  
回复

使用道具 举报

     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
31#
 楼主| 发表于 2015-3-27 20:50:52 | 只看该作者
qtszct2001 发表于 2015-3-25 15:12
可以加一点点我的醛酮树脂来提高光泽度,附着力等性能!Q2714944288

成本过高、
回复

使用道具 举报

     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
30#
 楼主| 发表于 2015-3-27 20:48:50 | 只看该作者
liuyizhao59 发表于 2015-3-25 20:01
工件进入烘道,温度或局部温度升高过快,
漆膜因稀释剂暴沸而引起漆膜“爆孔”与无二次流平所致。

一个是天气变化、一个是升温过快!现在已经解决了、谢谢
回复

使用道具 举报

     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
29#
 楼主| 发表于 2015-3-27 20:47:57 | 只看该作者
wchzjp 发表于 2015-3-26 13:27
楼主是水性还是油性?我能解决流平性和光泽的问题

已经解决了、谢谢大家
回复

使用道具 举报

     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
28#
 楼主| 发表于 2015-3-27 20:47:12 | 只看该作者
朴实无华 发表于 2015-3-25 19:55
DBE管用说明漆内原有的溶剂不行,挥发太快。还有调整链速(略加快),这样机械手涂膜会薄一点,要么温度 ...

现在配方内溶剂改变了、温度也降低了!没有出现问题、谢谢大大
回复

使用道具 举报

     

18

主题

220

帖子

12

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
12 分
27#
发表于 2015-3-27 19:35:53 | 只看该作者
这个问题 我在浙江永康防盗门企业已经解决掉了,欢迎来咨询
技术Q1652364714 15858149615
回复

使用道具 举报

     

4

主题

133

帖子

7

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
7 分
26#
发表于 2015-3-26 13:27:50 | 只看该作者
楼主是水性还是油性?我能解决流平性和光泽的问题
回复

使用道具 举报

     

0

主题

698

帖子

1708

专家分

涂料人四段

Rank: 4

专家分
1708 分
25#
发表于 2015-3-25 20:01:37 | 只看该作者
工件进入烘道,温度或局部温度升高过快,
漆膜因稀释剂暴沸而引起漆膜“爆孔”与无二次流平所致。
回复

使用道具 举报

     

1

主题

1924

帖子

3295

专家分

涂料人五段

Rank: 5Rank: 5

专家分
3295 分

涂料人二段

24#
发表于 2015-3-25 19:55:11 | 只看该作者
xyj353272394 发表于 2015-3-23 21:28
现在主要是机械手在喷涂、涂膜过厚还是会有!

DBE管用说明漆内原有的溶剂不行,挥发太快。还有调整链速(略加快),这样机械手涂膜会薄一点,要么温度降低(5度)试一下。
回复

使用道具 举报

     

3

主题

58

帖子

50

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
50 分
23#
发表于 2015-3-25 15:13:57 | 只看该作者
可以加一点点我们的聚酮树脂提高光泽度
回复

使用道具 举报

     

3

主题

58

帖子

50

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
50 分
22#
发表于 2015-3-25 15:12:12 | 只看该作者
可以加一点点我的醛酮树脂来提高光泽度,附着力等性能!Q2714944288
醛酮,醛树脂,18753117216
回复

使用道具 举报

     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
21#
 楼主| 发表于 2015-3-23 21:28:30 | 只看该作者
朴实无华 发表于 2015-3-22 11:50
哈哈,兄弟,在哪个地区发财?
此现象原因是两方面造成的。1. 流水线烘道温度不很稳定 (检查烘道抽风机 ...

现在主要是机械手在喷涂、涂膜过厚还是会有!
回复

使用道具 举报

     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
20#
 楼主| 发表于 2015-3-23 21:27:25 | 只看该作者
yyggok 发表于 2015-3-22 01:10
溶剂溶剂溶剂,稀释稀释稀释。

DBE提高有所改善、
回复

使用道具 举报

     

4

主题

32

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
19#
 楼主| 发表于 2015-3-23 21:26:01 | 只看该作者
朴实无华 发表于 2015-3-22 11:50
哈哈,兄弟,在哪个地区发财?
此现象原因是两方面造成的。1. 流水线烘道温度不很稳定 (检查烘道抽风机 ...

成都地区、烘道中间没有抽风通道! 局部喷涂过后是会有这种现象、稀释剂没有问题、换另一家油漆又没有出现这种问题!
回复

使用道具 举报

     

1

主题

228

帖子

85

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
85 分
18#
发表于 2015-3-23 09:49:07 | 只看该作者
yyggok 发表于 2015-3-22 01:10
溶剂溶剂溶剂,稀释稀释稀释。

还在找国产的1158吗?我这边有,27-28块,80%固含。
回复

使用道具 举报

     

4

主题

113

帖子

8

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
8 分
17#
发表于 2015-3-22 21:44:05 | 只看该作者
用炉温跟踪仪测的才准哦。
回复

使用道具 举报

     

4

主题

113

帖子

8

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
8 分
16#
发表于 2015-3-22 21:40:11 | 只看该作者
极有可能加热管穿孔导致温度偏高。前两小时好,后面就异常。
回复

使用道具 举报

     

1

主题

1924

帖子

3295

专家分

涂料人五段

Rank: 5Rank: 5

专家分
3295 分

涂料人二段

15#
发表于 2015-3-22 11:50:32 | 只看该作者   得分: 10 分
xyj353272394 发表于 2015-3-21 20:31
不是咬底、也没有混合其它的。今天又出现、开始两小时没有问题、后面又出现问题

哈哈,兄弟,在哪个地区发财?
此现象原因是两方面造成的。1. 流水线烘道温度不很稳定 (检查烘道抽风机和烟道通畅情况) 加上局部喷涂过厚。     2. 由于静电喷涂,稀料的成分中水含量过高(主要存在于醇、酮),低沸点成分过高。                                                                  
回复

使用道具 举报

     

68

主题

794

帖子

506

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
506 分
14#
发表于 2015-3-22 01:10:38 | 只看该作者   得分: 10 分
溶剂溶剂溶剂,稀释稀释稀释。
为了混口饭吃,必须要把事情做好
回复

使用道具 举报

您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2025-5-25 17:56 , Processed in 0.126760 second(s), 28 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表