PVC色浆与色母粒在PVC塑料着色应用中的比较

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在PVC塑料着色工业中，目前使用比较普遍的是色粉，色母粒和PVC色浆。三者各有优势和不足。

色粉用于PVC塑料着色，成本低，分散性好，操作性容易控制，可减少塑料制品的老化速度，延长使用寿命；但是色粉在运输，存贮，使用加工过程中容易产生粉尘污染，影响工作环境，而且还有一些耐热性差和不利于剪切的颜料色粉容易在制备和加工过程中造成着色能力减弱，在塑料制品成型上留下一些无法除去的痕迹，影响美观。

色母粒是采用特殊工艺与相应设备，在树脂助剂的作用下，将颜料（或染料）混入载体，通过加热、塑化、搅拌、剪切作用，使颜料粉的分子与载体树脂的分子充分地结合起来，制成与树脂颗粒相似大小的颗粒。色母粒用于PVC塑料着色，可以改善了色粉飞扬带来的环境污染问题，配色针对性强，相容性优于色粉着色。但是色母粒相对于色粉来说，多了一次制造过程，染色成本要高于色粉着色。当色母中的载体与需着色树脂的性能有差异时，塑料制品表面常常会出现散点、色斑、花纹，因此，色母粒的相容性及分散性在实际应用中也受到了一定的限制。

PVC色浆的出现，可以解决一些在色粉和色母粒的使用上问题。第一，PVC色浆使用方便，可以直接投入加工工艺中用于PVC成型和板材着色； 第二， 耐高温性能好，存储便利，无沉淀； 第三，可减少色粉使用中的粉尘污染问题，也可以解决色母粒在相容性和分散性上的不足； 第四， PVC色浆在使用中容易控制使用投入量，减少色差，提高着色力和色泽光亮度；第五，环保型符合欧盟REACH等法规要求。不过，在PVC色浆的生产上，由于对工艺和原料品质的要求较高，所以其成本相对色粉和色母粒而言会偏高。

大家在选择和使用PVC塑料着色材料时，可以综合考虑应用要求和工艺情况，择优选择进行使用。不过在实际应用中，PVC色浆的使用应该能更加符合现代工业制造和产品品质的双重要求。

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