溶剂型的双组分涂膜的附着力变差

shyange

      本来这个涂料和钢有良好的粘接性。涂装时，要求缩短指触干时间。为了实现这一目的，在涂料中引入了固化催化剂。在成膜过程中， 催化剂加快了OH 和NCO之间化学（固化）反应的发生。
    但是也发现，增加催化剂的用量，干燥时间确实加快了，但是涂膜的附着力变差了！
      分析：

    成膜过程有两个重要的阶段：
　　 1. 溶剂的蒸发。

　　 2. OH基和NCO基之间固化反应。
　　改变催化剂的用量主要影响第二步。

A.增加催化剂用量，由于涂膜中存在 应力作用附着力性能变差：成膜速度跟不上固化反应速度。涂膜达到凝胶态，仍然存在大量的溶剂。涂膜达到凝胶点后，部分“保留”溶剂蒸发导致内应力出现。

B. 可行的解决方案： 使用蒸发速度快的溶剂； 提高成膜温度：加快溶剂蒸发（注意：化学交联反应也会加快）；　使用合适的催化剂封端剂，在成膜开始阶段，封端剂可延迟的固化速度，同时出现大量溶剂蒸发；引入更多粘接基团（如OH-），提高粘接性能。注意：部分OH基粘接基团在固化时会发生反应。

admin

一味追求快干是要注意的，反应产生的热量，应力都要注意，这些很可能影响附着力