高温漆变成了‘果冻’-力龙豆腐渣云铁漆的翻版

云松涂料

与力龙前几天发的环氧云铁中间漆成豆腐渣一样，今下午车间主任叫我，说去看看，800度高温漆变成了果冻

zeecole

我做有机硅树脂的.
在仓库里放了半年没有问题.
半年后,某天突然去开罐,打开后,全部果冻.
我的是有机硅改性聚酯.

Mooerhan

不管什么原因,离不开有机硅聚合反应,所以不可能再回到原状。有机硅生产厂家肯定存在问题.极有可能一个反应釜同时做几种产品,而在更换产品时没有将反应釜清洗干净,有机硅有时自聚很慢,黏度变化有时觉察不到,但到了一定 ...
guangxingu 发表于 2008-7-7 16:46

斑竹说的原因很值得重视

云松涂料

原帖由 zdjjuly029 于 2008-7-10 15:00 发表
我以前也做过高温的黑色的，成果冻了，后来排查是搪瓷黑的缘故。

说详细一点。

zdjjuly029

我以前也做过高温的黑色的，成果冻了，后来排查是搪瓷黑的缘故。

guangxingu

不管什么原因,离不开有机硅聚合反应,所以不可能再回到原状。有机硅生产厂家肯定存在问题.极有可能一个反应釜同时做几种产品,而在更换产品时没有将反应釜清洗干净,有机硅有时自聚很慢,黏度变化有时觉察不到,但到了一定分子量,立马成为果冻.

云松涂料

原帖由 ucoat 于 2008-7-7 16:15 发表
随便问一下，是否会混进胺盐或胺类物质？

我在第二帖解释时说，问过车间、仓库，遇胺否？回答没有，当然，他们会推卸责任，估计此原因得自己找，问是问不出来的

云松涂料

原帖由 hubo 于 2008-7-6 22:04 发表
一般可以这样操作,用水浴加热至70-80度就可成流动状态,然后缓慢加入二甲苯,搅拌成60%含量,再过滤
今年2月份我就处理过一批,当然原料不同,温度有可能也不同

今做了试验，从50到100度，后来干脆用铁桶在电炉上放化验室外加热至焦、加溶剂至沸至干，仍没用；
不过还得谢谢你提供经验。

ucoat

随便问一下，是否会混进胺盐或胺类物质？

sunnyhunt

我的经验告诉我:一般有机硅耐温涂料中含水量过高就会导致此问题,是树脂反应而胶化了,在配方中加入一点脱水剂有助改善!注意储存期和环境.我一般要求此类产品有效期在六个月内.

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原帖由 sqsyc 于 2008-7-6 21:30 发表
我也遇到类似的问题。只是树脂变成果冻了。我用的一直是山东产的丙烯酸改性有机硅树脂，温度从200到600度，几年一直没有问题。05年买了几吨，一直没用了，放了一年多也没发现问题。去年初的时候，在包装桶中发现变成 ...

谢谢提醒，如现在我用你的经历去找有机硅厂家说话估计还没有依据及说服力；
我前天已用环氧改性有机硅树脂与搪瓷黑等量拌和做了试验，有五六公斤呢，好在不是那一批树脂，刚进的同型号，如这没问题，那说明了那批有机硅有问题

hubo

一般可以这样操作,用水浴加热至70-80度就可成流动状态,然后缓慢加入二甲苯,搅拌成60%含量,再过滤
今年2月份我就处理过一批,当然原料不同,温度有可能也不同

云松涂料

原帖由 hubo 于 2008-7-6 21:38 发表
呵呵,低温结晶,基本上可以用热溶的方法解决

谢谢，加些溶剂热溶试试看，那结块的树脂真的象果冻一样，还是软软的，一捏就碎，说不定热熔还真的有用

[ 本帖最后由 云松涂料 于 2008-7-6 22:12 编辑 ]

sqsyc

没用的，曾经取出些用丁酯溶，加入铁红做底漆，漆膜表面仍有小颗粒。加热也没有什么效果。到去年七八月份仍是果冻状。

hubo

呵呵,低温结晶,基本上可以用热溶的方法解决

sqsyc

我也遇到类似的问题。只是树脂变成果冻了。我用的一直是山东产的丙烯酸改性有机硅树脂，温度从200到600度，几年一直没有问题。05年买了几吨，一直没用了，放了一年多也没发现问题。去年初的时候，在包装桶中发现变成果冻了，但是做成铝粉漆放置二年也没有出现问题，问厂家，厂家说可能是树脂本身分解了，因为过了一年吗。可同期做成的漆没有问题呀，百思不得其解。我认为云松兄遇到的问题不一定是颜料引起的。

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原帖由 学涂 于 2008-7-6 08:04 发表
如果此配方以前一直在用而无问题，那么基本就是生产异常或者原材料稳定性差的因素。如果是新配方，那可能因素较多了。
先看单纯的树脂体系的稳定性，如果别的配方已经如此用过，可以直接排除。因为氨基体系稳定性通 ...

配方简单得很，环氧改性有机硅清漆，基料中配合点少量氨基，溶剂为苯、醇、酮，清漆部分为75%，余下的为搪瓷黑加闪光铝粉；加玻璃粉呢，闪光铝就闪不出来，故而全用了搪瓷黑；贮存到一月时良好，三月后结块。
以前清漆部分为58%，做色漆时一直很稳定，色漆中也加过搪瓷黑，不过量少；

学涂

如果此配方以前一直在用而无问题，那么基本就是生产异常或者原材料稳定性差的因素。如果是新配方，那可能因素较多了。
先看单纯的树脂体系的稳定性，如果别的配方已经如此用过，可以直接排除。因为氨基体系稳定性通常较差，（当然要看配方）特别是加量较多时或者有酸性催化时。
有机硅和搪瓷黑互用，这是一般的应用，做耐高温的多了，会用有机硅还有搪瓷黑是很正常的，如果别的配方有这样用的话，也可排除。但在多组分共同作用时，可能受别的影响。
我的建议用加速试验，在80度存放，设计一系列涂料，对比粘度变化，很快就可出来。

hubo

溶剂苯?
请问你的溶剂到哪里去了>
应该是溶剂的问题

hubo

高温漆变成了‘果冻’-力龙豆腐渣云铁漆的翻版
你们真是难兄难弟