请教一个非常棘手的问题，请对涂料和现场工艺非常了解的高手进。

zpsun1982 · 发表于 2008-7-28 22:12:18

这是一个非常棘手的问题，涉及的问题可能不单单是涂料，还有可能是涂覆工艺、设备相关的问题。

我先介绍下涂覆工艺。采用的是高速辊涂，两辊涂覆，两辊中间是钢带，由钢带带动涂辊转动，从而将涂料涂覆在钢带上。涂辊是橡胶辊，辊上面可有间距一定的槽，辊转动时，槽中带有涂液，辊压在钢带时，将槽中的涂液涂在钢带上。从橡胶刻槽辊涂敷涂料后，会在钢板上形成一道一道间隔相同的涂液带，然后涂敷带向两旁铺展，从而在整个板面上形成涂膜。

现在存在的问题是：上辊涂覆的涂层在干燥固化后，有明显的条纹，而且条纹是沿着钢带前进的方向，也就是橡胶辊刻槽的尺寸在钢带上的印记（类似于所谓的辊纹）。而下辊在涂覆后，涂层上面的条纹稍轻，不是很明显。

具体情况如附件中的图片所示。

需要探讨的问题是：

1、上辊涂层的条纹很明显，是由于涂料没有流平，还是出现了缩孔，这里所谓的缩孔应该是液带缩成条纹状。
2、为什么下辊涂覆后的涂层条纹要比上辊轻，而且这种现象在每次工业生产时都是这样的。
3、条纹出现的原因，是否就是润湿不好？如果把涂料的表面张力降低，即多加点有机溶剂或加点所谓的润湿剂，能否改善这种条纹缺陷呢？
4、这样的条纹一定是由于涂料流平性差吗？添加所谓的流平剂能加速液带在钢板表面的铺展么？现在的主要问题就是要使液带铺展。

涂料是一种水性涂料，有无机盐溶液与树脂乳液搅拌混合而成，乳液占
30%，该涂料的比重在1.14g/ml，添加有少量消泡剂，其他表面活性剂均未添加。

陈虎 · 发表于 2013-11-4 08:53:10

这个问题我遇到过，我已经搞定了，但不知道你的是不是也是在这样。加二乙二醇单丁醚溶剂即可改善，如果是涂装问题就不一定了。

z5885050 · 发表于 2011-12-23 09:35:08

看完了所有的，不知道结局怎么样，要我看就是要加涂辊驱动

zhangguo34 · 发表于 2011-1-26 20:21:15

卷材涂料？水性的？本人第一次接触？
“条纹”的本人凭水性汽车漆的经验瞎猜，感觉是不是固含太低呢？
涂装辊之后的那个辊的压力是否可以加大点？
看“条纹”在基板上是不是持续出现的？还是周期出现的？可以判断是否压力问题？
本人刚接触卷材涂料，请多指教。

lamber209 · 发表于 2010-4-13 21:33:36

感觉涂料中的某些成分分散的不够均匀，粘度这么低，膜厚这么薄，不应该有流平问题。
是否背面膜厚比正面膜厚薄一点？

bingyuan · 发表于 2010-3-9 09:02:31

涂料的粘度，搅拌均匀是否有问题
钢带与涂辊的周速比是否有问题

zpsun1982 · 发表于 2010-2-9 06:26:09

关注
我上次把膜厚调整了解决的
alanshsj 发表于 2009-11-30 12:24

这也是一个办法，但是不是很有效。
涂厚了，成本上来了，而且过厚的涂层会对后续的加工产生不利影响。

zpsun1982 · 发表于 2010-2-9 06:25:01

也遇见过阴阳面的现象，有条纹的那面怎么弄都有，当时是搞了根棍把基材撑起来一下，间接调整了张力解决的。 ...
echohyy 发表于 2010-1-18 11:41

这个方法也不错，当时考虑过。
但是整个烘烤段是自然下垂式的，担心影响炉内的带钢张力，就没有动这方面了。而且从其他钢厂了解的情况，其他厂也没动这方面。

zpsun1982 · 发表于 2010-2-9 06:22:17

回复 ASP
有几个方面可以考虑一下:
1.涂辊的表面质量
2.涂机的参数设定(与线速度同步关系)
3.基板表面 ...
han 发表于 2010-1-14 12:09

谢谢指点！
问题已解决，主要是通过涂辊表面质量的改进以及降低表面张力解决的。

linhongq · 发表于 2010-2-6 22:09:10

这种薄层涂料解决流平问题应该通过提高表面张力来解决问题，降低表面张力反而不利于薄层涂膜的流平外，沿着传送方向的细纹似乎像是钢板和橡胶辊之间打滑，线速度不同所致，以前在聚酯膜表面镀颜料是见过类似情况，只是没这么密。

tingtingba · 发表于 2010-1-27 09:52:20

加点底材润湿剂试试，水性涂料表面张力高，不容易润湿底材

echohyy · 发表于 2010-1-18 11:41:01

也遇见过阴阳面的现象，有条纹的那面怎么弄都有，当时是搞了根棍把基材撑起来一下，间接调整了张力解决的。我觉得钢带本身有重力，有点下坠，试下在涂布前基材下表面多搞根从动辊，把钢带稍微托起来，也许可以解决你的问题

han · 发表于 2010-1-14 12:09:50

回复 20# ASP
有几个方面可以考虑一下:
1.涂辊的表面质量
2.涂机的参数设定(与线速度同步关系)
3.基板表面的粗糙度

alanshsj · 发表于 2009-11-30 12:24:30

关注
我上次把膜厚调整了解决的

合肥特钢 · 发表于 2009-8-29 12:57:51

这是哪的设备啊
像是国产的
设备安全防护也不到位
应该是个私人公司把

pci-ACC · 发表于 2009-6-11 10:34:24

真是让我也好好学习了一把.现在问题解决了吗?

weixiao_100 · 发表于 2009-5-5 17:16:50

烂在肚里的技术是稻草－－只能撑饱他自己的肚子；
共享的技术是黄金－－美了别人，丰富了自己！！！

好，

hcbzhxj · 发表于 2009-4-28 14:55:56

1.典型的是顺涂工艺，只要是顺涂，就有可能遇到辊印的问题，改成逆涂，也就是涂布辊是主动辊，不需要胶辊上刻花纹，也能达到涂布湿膜厚5um,但是改动太大，周期长，成本也高了。
2.将你说的涂料颜色变成透明的行不行，如果是透明的，只要膜厚足够，也能达到绝缘或导电的作用，但是辊印就看不到了。

lgy · 发表于 2009-4-22 16:42:12

是不是钢板前处理不到位啊

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