人造板资料

hchdzq

chrisymyf

谢谢楼上的楼上啊 热心人啊

hchdzq

还真乃抛砖引玉啊，谢谢带眼镜的涂料娃娃

涂料娃娃

胶合板
    胶合板是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成。胶合板以木材为主要原料生产的胶合板，由于其结构的合理性和生产过程中的精细加工，可大体上克服木材的缺陷大大改善和提高木材的物理力学性能，胶合板生产是充分合理地利用木材、改善木材性能的一个重要方法。

1、胶合板的分类
　　一类胶合板为耐气候、耐沸水胶合板，由此及彼有耐久、耐高温，能蒸汽处理的优点。
　　二类胶合板为耐水胶合板，能在冷水中浸渍和短时间热水浸渍。
　　三类胶合板为耐潮胶合板，能在冷水中短时间浸渍，适于室内常温下使用。用于家具和一般建筑用途。
　　四类胶合板为不耐潮胶合板，在室内常态下使用，主要用于馐及一般用途胶合板用材有椴木、水曲柳、桦木、榆木、杨木等。

2、装饰单板贴面胶合板
　　1）装饰单板贴面胶合板是用天然木质装饰单板贴在胶合板上制成的人造板。装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的薄木片。
　　2）装饰单板贴面胶合板的特点：
　　装饰单板贴面胶合板是室内装修最常使用的材料之一。由于该产品表层的装饰单板是用优质木材经刨切或旋切加工方法制成的，所以比胶合板具有更好的装饰性能。该产品天然质朴、自然而高贵，可以营造出与人有最佳亲和高雅的居室环境。
　　3）装饰单板贴面胶合板的种类：
　　装饰单板贴面胶合板按装饰面可分为单面装饰单板贴面胶合板和双面装饰单板贴面胶合板；按耐水性能可分为I类装饰单板贴面胶合板、II类装饰单板贴面胶合板和III类装饰单板贴面胶合板；按装饰单板的纹理可分为径向装饰单板贴面胶合板和弦向装饰单板贴面胶合板。常见的是单面装饰单板贴面胶合板。装饰单板常用的材种有桦木、水曲柳、柞木、水青岗、榆木、槭木、核桃木等。
　　4）装饰单板贴面胶合板的分等：
　　我国装饰单板贴面胶合板标准规定装饰单板贴面胶合板分为优等品、一等品和合格品三等级。在此提醒厂家和消费者其他分等形式均不符合我国装饰单板贴面胶合板标准，例如有的厂家标识等级为“AAA”，这是企业行为。
　　5）国家标准对装饰单板贴面胶合板的性能要求：　　我国现行的是推荐标准GB/T 15104-94《装饰单板贴面人造板》，目前绝大部分企业的生产执行此标准。该标准对装饰单板贴面胶合板在外观质量、加工精度、物理力学性能三个方面规定了指标。其物理力学性能指标有：含水率、表面胶合强度、浸渍剥离。GB 18580-2001《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》还规定了该产品的甲醛释放限量指标。
　　①国家标准规定装饰单板贴面胶合板的含水率指标为6％～14%。
　　②表面胶合强度反映的是装饰单板层与胶合板基材间的胶合强度。国家标准规定该项指标应≥50MPa，且达标试件数≥80%。若该项指标不合格，说明装饰单板与基材胶合板的胶合质量较差，在使用中可能造成装饰单板层开胶鼓起。
　　③浸渍剥离反映的是装饰单板贴面胶合板各胶合层的胶合性能。该项指标不合格说明板材的胶合质量较差，在使用中可能造成开胶。
　　④甲醛释放限量。该项指标是我国于2002年1月1日起实施的强制性国家标准，这是相关产品的“准生证”，从2002年1月1日起达不到这项标准的产品不准生产；这也是相关产品的“市场准入证”，从2002年7月1日起达不到这项标准的产品不准进入市场流通领域。甲醛限量超标将影响消费者的身体健康。标准规定装饰单板贴面胶合板甲醛释放量应达到：E1级≤1.5mg/L，E2级≤5.0mg/L。

3、装饰单板贴面胶合板的选择
　　近年来，在胶合板生产中，派生出不少的花色品种，其中最主要的一种是在原来胶合板的板面上贴上一薄层装饰单板薄木，称为装饰单板贴面胶合板，市场上简称装饰板或饰面板。
　　值得注意的是常见的饰面板分为天然木质单板饰面板和人造薄木饰面板。天然木质单板是用珍贵的天然木材，经刨切或旋切加工方法制成的单板薄木。人造薄木是使用价格比较低廉的原木旋切制成单板，经一定工艺胶压制成木方，再经刨切制成具优美花纹的装饰薄木。
　　通常天然木质单板饰面板所贴饰面单板往往是花纹好，身价高的树种，比如柏木、橡木、花梨木、水曲柳等。但是在商品名称中应当予以说明，比如称为“柏木贴面胶合板”，或者“水曲柳切片胶合板”，或者“樱桃木饰板”。几种称法中“贴面”、“切片”、“饰板”都反映了“饰板”的基本特征。但是不能以柏木三合板、水曲柳三合板等简称，因为这些简称范指胶合板的面板、底板都由柏木或水曲柳制成。另一个问题是，饰面板生产的家具日益增多，这些家具虽然有“柏木”等木纹的表象，但是总体上家具的木材是其他木材制造，而如今商店将这些家具冠以“柏木家具”、“樱桃木家具”销售，是错误的，所谓柏木家具也好，红木家具也好，应当是货真价实的实木家具，整体用这些木材制成，而非饰面板制作的。这个问题应当引起经营者的重视和消费者的警惕，切匆误导消费和在购买时上当。
　　人造薄木贴面与天然木质单板贴面的外观区别在于前者的纹理基本为通直纹理或纹理图案有规则 而后者为天然木质花纹，纹理图案自然，变异性比较大、无规则。
总之挑选饰面板应注意外观应有较好的美感，材质应细致均匀、色泽清晰。木纹美观，配板与拼花的纹理应按一定规律排列，木色柜近，拼缝与板边近乎平行。
　　选择的装饰板表面应光洁，天毛刺沟痕和刨刀痕 应天透胶现象和板面污染现象(如局部发黄、发黑现象)应尽量挑选表面无裂纹、裂缝，无节子、夹皮、树脂囊和树胶道的；整张板的自然翘曲度应尽量小，避免由于砂光工艺操作不当、基材透露出来的砂透现象。
　　胶层结构稳定，无开胶现象。应注意表面单板与基材之间、基材内部各层之间不能出现鼓包、分层现象。 用刀撬法检验胶合强度。此法是检验胶合强度最直观的方法，用锋利平口刀片沿胶层撬开。如果胶层破坏，而木材未破坏，说明胶合强度差。
　　要选择甲醛释放量低的板材。应避免具有刺激性气味的装饰板。因为气味越大，说明甲醛释放量越高，污染越厉害，危害性越大。
　　选择有明确生产企业的产品。绝大多数有明确厂名、厂址、商标的产品，性能表现较好。

4、竹胶合板模板
　　竹胶合板模板是继木模板、钢模板之后的第三代模板。用竹胶合板作为模板， 是当代建筑业的趋势。竹胶合板以其优越的力学性能、极高的性价比，正取代木、钢模板在建筑模板中的地位。
　　主要特点：
　　1)、竹胶合板模板强度高、韧性好，板的静曲强度相当于木材强度的8-10倍，为木胶合板强度的4-5倍，可减少模板支撑的是用数量。
　　2)、竹胶合板模板幅面宽、拼缝少。板材基本尺寸为2.44m x 1.22m, 相当于6.6块P3015小钢模板的面积，支模、拆模速度快。
　　3)、板面平整光滑，对混凝土的吸附力仅为钢模板的八分之一，容易脱模。脱模后混凝土表面平整光滑，可取消抹灰作业，缩短装修作业工期。
　　4)、耐水性好，水煮6小时不开胶，水煮、冰冻后仍保持较高的强度。其表面吸水率接近钢模板，用竹胶合板模板浇捣砼提高了砼的保水性。在混凝土养护过程中，遇水不变形，便于维护保养。
　　5)、竹胶合板模板防腐、防虫蛀。
　　6)、竹胶合板模板导热系数为0.14-0.16w/m.k,远小于钢模板的导热系数，有利于冬季施工保温。
　　7)、竹胶合板模板使用周转次数高，经济效益明显，板可双面倒用，无边框竹胶合板模板使用次数可达20-30次。
　　适用范围：
　　本模板非常适用于水平模板、剪力墙、垂直墙板、高架桥、立交桥、大坝、隧道和梁柱模板等。
　　
预应力竹条胶合板
　　预应力竹条胶合板属于新一代竹条胶合板，它与竹编、竹廉胶合板结构完全不同，是以竹条或竹片弦向集成的方法胶合起来，为了提高横向刚度和抗剪能力，与集成方向施加了预应力，其结构特点是：   
    1)、强度高，刚度大，耐磨性好。毛竹的静弯曲强度达到152Mpa，抗弯曲弹性模量达到12062Mpa，硬度72Mpa，按其自然承载状态下的结构板，是至今任何人造板所无可比拟的；
    2)、结构疲劳强度高，可重复使用次数高。在弯曲工作状态下，剪应力与竹条胶结缝垂直，避开了剪应力破坏，而竹编、竹廉板剪应力与竹材迭合缝方向一致，容易在剪应力作用下，胶结缝受到破坏，出现剥层和开裂，使用次数较低；
    3)、预应力竹条胶合板可刨切，板的平整度和厚薄差控制在国标0.5mm以内，而竹编、竹廉板其厚薄差有的达到2mm，是钢框胶合板中无法使用的一个致命弱点；
    4)、预应力竹条板表面平整光滑，易于处理，成本低。

涂料娃娃

1、概念
    细木工板（俗称大芯板、木工板）是具有实木板芯的胶合板，它将原木切割成条，拼接成芯，外贴面材加工而成，其竖向（以芯板材走向区分）抗弯压强度差，但横向抗弯压强度较高。面材按层数可分为三合板、五合板等，按树种可分为柳桉，榉木、柚木等，质量好的细木工板面板表面平整光滑，不易翘曲变形，并可根据表面砂光情况将板材分为一面光和两面光两类型，两面光的板材可用做家具面板、门窗套框等要害部位的装饰材料。现在市场上大部分是实心、胶拼、双面砂光、五层的细木工板，尺寸规格为1220 mm×2440mm。
2、特性
    细木工板握螺钉力好，强度高，具有质坚、吸声、绝热等特点，而且含水率不高，在10%—13%之间，加工简便，用途最为广泛。
    细木工板比实木板材稳定性强，但怕潮湿，施工中应注意避免用在厨卫。
    细木工板的加工工艺分为机拼与手拼两种。手工拼制是用人工将木条镶入夹板中，木条受到的挤压力较小，拼接不均匀，缝隙大，握钉力差，不能锯切加工，只适宜做部分装修的子项目，如做实木地板的垫层毛板等。而机拼的板材受到的挤压力较大，缝隙极小，拼接平整，承重力均匀，长期使用，结构紧凑不易变形。
    材质不同，质量有异，大芯板根据材质的优劣及面材的质地分为“优等品”、“一等品”及“合格品”。也有企业将板材等级标为A级、双A级和三A级，但是这只是企业行为，与国家标准不符，目前市场上已经不允许出现这种标注。
    大芯板的材种有许多种，如杨木、桦木、松木、泡桐等，其中以杨木、桦木为最好，质地密实，木质不软不硬，握钉力强，不易变形，而泡桐的质地很轻、较软、吸收水分大，握钉力差，不易烘干，制成的板材在使用过程中，当水分蒸发后，板材易干裂变形。而硬木质地坚硬，不易压制，拼接结构不好，握钉力差，变形系数大。
3、用途
    家具、门窗及套、隔断、假墙、暖气罩、窗帘盒等。
4、选择
    细木工板表面应平整，无翘曲、变形，无起泡、凹陷；芯条排列均匀整齐，缝隙小，芯条无腐朽、断裂、虫孔、节疤等。有的细木工板偷工减料，实木条的缝隙大，如果在缝隙处打钉，则基本没有握钉力。消费者选择时可以对着太阳看，实木条的缝隙处会透白。如果细木工板的胶合强度不好，掂其一自负盈亏会有“吱吱”的开胶声。如果大芯板散发清香的木材气味，说明甲醛释放量较少；如果气味刺鼻，说明甲醛释放量较多。
    细木工板质量差异很大，在选购时要认真检查。首先看芯材质地是否密实，有无明显缝及腐朽变质木条，有无明显缝及腐朽变质木条，腐朽的木条内可能存在虫卵，日后易发生虫蛀；再看周围有无补胶、补腻子的现象，这种现象一般是为了弥补内部的裂痕或空洞；再就是用尖嘴器具敲击板材表面，听一下声音是否有很大差异，如果声音有变化，说明板材内部存在空洞。这些现象会使板材整体承重力减弱，长期的受力不均匀会使板材结构发生扭曲、变形，影响外观及使用效果。

涂料娃娃

细木工板
     细木工板俗称大芯板，是由两片单板中间胶压拼接木板而成。中间木板是由优质天然的木板方经热处理（即烘干室烘干）以后，加工成一定规格的木条，由拼板机拼接而成。拼接后的木板两面各覆盖两层优质单板，再经冷、热压机胶压后制成。与刨花板，中密度纤维板相比，其天然木材特性更顺应人类自然的要求；它具有质轻、易加工、握钉力好、不变形等优点，是室内装修和高档家具制作的理想材料。

    构造：细木工板最外层的单板叫表板，内层单板称中板，板芯层称木芯板，组成木芯板的小木条称为芯条，规定芯条的木纹方向为板材的纵向。
     
    木芯板的主要作用是为板材提供一定的厚度和强度，中板的主要作用是使板材具有足够的横向强度，同时缓冲因木芯板的不平整给板面带来的不良影响，表板除了使板面美观以外，还可以提高板材的纵向强度。
     
    因为细木工板是特殊的胶合板，以在生产工艺中也要同时遵循对称原则，以避免板材翘曲变形，作为一种厚板材，细木工板具有普通厚胶合板的美丽外观和相近的强度，但细木工板比厚胶合板质地轻，耗胶少，投资省。

    实木拼板比较，细木工板尺寸稳定，不易变形，有效地克服木材各向异性，具有较高的横向强度，由于严格遵守对称组坯原则，有效地避免了板材的翘曲变形。细木工板板面美观，幅面宽大，使用方便。 细木工板主要应用于家俱制造、门板、壁板等。
     
    芯条占细木工板体积60%以上，与细木工板的质量有很大关系。
制造芯条的树种最好采用材质较软，木材结构均匀、变形小、干缩率小，而且木材弦向和径向干缩率差异较小的树种，易加工、芯条的尺寸、形状较精确，则成品板面平整性好，板材不易变形，重量较轻，有利于使用。
   
    一般芯条含水率8%--12%，北方空气干燥可为6%--12%，南方地区空气湿度大，但不得超过15%。
   ]
芯条的生产流程：
    干板材===〉双面刨===〉多片锯===〉横截锯===〉芯条
    (1)芯条厚度：木芯板的厚度加上制造木芯板时板面刨平的加工余量。
    (2)芯条宽度：芯板的宽度一般为厚度1.5倍，最好不要超过2倍，一些质量要求很高的细木工板芯条宽度不能大于20mm芯条越宽，当含水率发生变化时，芯条变形就越大。
    (3)芯条长度：芯条越长，细木工板的纵向弯曲强度越高，然而芯条越长，木材利用率越低。
    (4)芯条的材质：芯条不允许有树脂漏，不允许腐朽，不允许有爬楞。
    (5)芯板的加工：使用芯条胶拼机
    木芯板胶拼后，板面粗糙不平，通常采用压刨加工，芯条加工精度很高的机拼木芯板，可以用砂光加工来代替刨光。

涂料娃娃

表5　刨花板外观质量要求　　

缺　陷　名　称		A类			B类
		优等品	一等品	二等品
断痕、透裂		不许有
金属夹杂物		不许有
压 　　痕		不许有	轻微	不显著	轻微
胶斑、石蜡斑、油污斑等污染点数	单个面积大于40mm2	不许有
	单个面积10--40mm2之间的个数	不许有		2	不许有
	单个面积小于10mm2	不计
漏 砂		不许有		不计	不许有
边 角 残 损		在公称尺寸内不许有
在任意400cm2板面上各种刨花尺寸的允许个数	≥10mm2	不许有	3	不计
	≥5～10mm2	3	不计	不计
	<5mm2	不计	不计	不计

　　注：断痕、透裂、压痕计算方法见附录A（补充件）的A5、A6。

　　2.1.8 刨花板最低物理力学性能要求见表6－8。

　　表6　A类刨花板优等品物理力学性能指标　

项目		单位	公 称 厚 度，mm
			≤13	>13～20	>20～25	>25～32	>32
静曲强度		MPa	≥16.0	≥15.0	≥14.0	≥12.0	≥10.0
内结合强度		MPa	≥0.40	≥0.35	≥0.30	≥0.25	≥0.20
表面结合强度		MPa	≥0.90
吸水厚度膨胀率		%	≤8.00
含水率		%	5.0～11.0
游离甲醛释放量		mg/100g	≤30
密度		g/cm3	0.50～0.85
密度偏差		%	≤5.0
握螺钉力	垂直板面	N	≥1100
	平行板面	N	≥800

　　表７A类刨花板一等品物理力学性能指标
　　

项目		单位	公 称 厚 度，mm
			≤13	>13～20	>20～25	>25～32	>32
静曲强度		MPa	≥16.0	≥15.0	≥14.0	≥12.0	≥10.0
内结合强度		MPa	≥0.40	≥0.35	≥0.30	≥0.25	≥0.20
吸水厚度膨胀率		%	≤8.00
含水率		%	5.0～11.0
游离甲醛释放量		mg/100g	≤30
密度		g/cm3	0.50～0.85
密度偏差		%	≤5.0
握螺钉力	垂直板面	N	≥1100
	平行板面	N	≥800

　　表8 　A类刨花板二等品物理力学性能指标

项目		单位	公 称 厚 度，mm
			≤13	>13～20	>20～25	>25～32	>32
静曲强度		MPa	≥15.0	≥14.0	≥13.0	≥11.0	≥９.0
内结合强度		MPa	≥0.35	≥0.30	≥0.25	≥0.20	≥0.20
吸水厚度膨胀率		%	≤8.00
含水率		%	5.0～11.0
游离甲醛释放量		mg/100g	≤30
密度		g/cm3	0.50～0.85
密度偏差		%	≤5.0
握螺钉力	垂直板面	N	≥1100
	平行板面	N	≥800

2.2 统计计算

　　2.2.1 平均值

　　一块板的平均值是由该板内n个试件的测试值的算术平均值，按式（1）计算：

　　ˉX=1/n(X1+X2+……Xn)=1/n(n∑i=1)Xi…………………(1)

　　2.2.2　找出一张板的几个试件中最小值（静曲强度、内结合强度、表面结合强度）或最大值（吸水厚度膨胀率）。

　　2.3 性能值判定方法

　　2.3.1　一张板的静曲强度、内结合强度、表面结合强度的平均值和任一试件的最低值必须满足：

　　ˉX≥Su………………………………………………… (2)

　　Xmin≥0.8Su…………………………………………… (3)

　　式中：Su――表6、7、8、9中规定值。

　　2.3.2 一张板的吸水厚度膨胀率的算术平均值和任一试件的最低值必须满足：

　　2.3.3 在检验多张板时，每一张板应满足4.3.1和4.3.2要求。如不满足要求，则按第　6.4.1条重新检验和判定。

　　2.3.4 对未作规定的其他性能指标，只按其算术平均值判定。

涂料娃娃

刨花板    刨花板是将木材加工过程中的边角料、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶粘剂、硬化剂、防水剂，在一定的温度下压制而成的一种人造板材。
    因为刨花板结构比较均匀，加工性能好，可以根据需要加工成大幅面的板材，是制作不同规格、样式的家具较好的原材料。制成品刨花板不需要再次干燥，可以直接使用，吸音和隔音性能也很好。但它也有其固有的缺点，因为边缘粗糙，容易吸湿，所以用刨花板制作的家具封边工艺就显得特别重要。另外由于刨花板容积较大，用它制作的家具，相对于其他板材来说，也比较重。
一、刨花板分类：根据用途分：A类刨花板；B类刨花板
根据刨花板结构分：单层结构刨花板；三层结构刨花板；渐变结构刨花板；定向刨花板；华夫刨花板；模压刨花板。
根据制造方法分：平压刨花板；挤压刨花板。
按所使用的原料分：木材刨花板；甘蔗渣刨花板；亚麻屑刨花板；棉秆刨花板；竹材刨花板等；水泥刨花板；石膏刨花板。
根据表面状况分：1、未饰面刨花板：砂光刨花板；未砂光刨花板。
                2、饰面刨花板：浸渍纸饰面刨花板；装饰层压板饰面刨花板；单板饰面刨花板；表面涂饰刨花板；PVC饰面刨花板等。

二、技术要求和统计计算

　　2.1 技术要求

　　2.1.1 分等

　　A类刨花板分为：优等品、一等品、二等品三个等级。

　　B类刨花板仅为一个等级。

　　2.1.2 厚度

　　2.1.2.1

　　各类刨花板的公称厚度为4、6、8、10、12、14、16、19、22、25、30mm等。

　　注：经供需双方协议，可生产其他厚度的刨花板。

　　2.1.2.2

　　各类刨花板的任意一点厚度偏差均不得超过表1规定。测量方法见附录A（补充件的）A1。

　　表１　刨花板厚度允许偏差　　mm

公称厚度	A类				B类
	优等品	一等品		二等品
	砂 光	未砂光	砂 光	未砂光	未砂光	砂 光
≤13	0.20	+1.20 +0.30	0.30	+1.20 0	+1.20 +0.30	0.30
＞13～20	0.20	+1.40 +0.30	0.30	+1.60 0	+1.40 +0.30	0.30
＞20	0.20	+1.60 +0.30	0.30	+2.00 0	+1.60 +0.30	0.30

　　2.1.3 幅面

　　2.1.3.1 各类刨花板幅面尺寸按表2规定

　　表2　　刨花板的幅面尺寸　　　　　　

宽 　　度	长　　　 度
915	--	1830	2000	--
1000	--	--	--	--
1200	1220	--	--	2440

　　注：经供需双方协议，可生产其他幅面尺寸的刨花板。

　　2.1.3.2　长度和宽度允许偏差为0～5mm。测量方法见附录A（补充件）的A2。

　　2.1.4 刨花板边缘不直度不超过1/1000（mm/mm）。测量方法见附录A（补充件）的A3。

　　2.1.5 刨花板两对角线之差允许值按表3规定。

　　表3　　刨花板两对角线差　　mm　

板 长 度	允 许 值
≤1220	≤3
＞1220～1830	≤4
＞1220～1830	≤5
＞2440	≤6

　　2.1.6 　刨花板翘曲度允许值按表4规定。测量方法见附录A（补充件）的A4。

　　表4　　刨花翘曲度

厚　度 mm	允　　许　　值，　%
	A类			B类
	优等品	一等品	二等品
＞10	≤0.5	≤0.5	≤1.0	≤0.5
≤10	不测

　　2.1.7 刨花板的外观质量应符合表5规定。

涂料娃娃

干燥的热源，大都是用蒸气或燃烧气体。红外线干燥能量消耗太大，每蒸发1千克水需要5500～18000千焦；而蒸气干燥仅需4200～5000千焦。高频干燥优点是被干物料含水率高时的干燥速度快、终含水率均匀，但干燥成本过高。若与蒸气联合使用实现复式加热则有利的。真空干燥不仅费用大，生产效率也低。当以蒸气为热源时，每蒸发1千克水分,单板干燥需1.75～2千克蒸气,刨花干燥需1.8千克左右的蒸气，软质纤维板坯干燥需1.6～1.8千克蒸气。

　　施胶 包括单板涂胶、刨花及纤维施胶。单板涂胶在欧洲仍沿用传统的滚筒涂胶，美国自70年代起许多胶合板厂已改用淋胶。中国胶合板厂也用滚筒涂胶。淋胶方法适宜于整张化中板和自动化组坯的工艺过程。刨花及纤维施胶现在主要用喷胶方法。

　　成型和加压 胶合板的组坯，刨花板纤维板的板坯成型和加压都属于人造板制造的成型工艺。木材学对木材构造的研究揭示了木纤维在天然木材中的排列方式有层次性和方向性，因而能承受自然界对木材所施加的一定限度的外力。人造板制造工艺的演变，无疑受到这一认识的影响:刨花板、纤维板板坯层次由单层改变为3层及多层结构；板坯中刨花及纤维的排列也由随机型趋向于定向型；而胶合板的相邻层纤维方向互相垂直排列则改善了木材在自然生长条件下形成的各向异性缺点，提高了尺寸稳定性。

　　加压分预压及热压。使用无垫板系统时必需使板坯经过预压。它使板坯在推进热压机时不致损坏。热压工序是决定企业生产能力和产量的关键工序，人造板工业中常用的热压设备主要是多层热压机，此外，单层大幅面热压机和连续热压机也逐渐被采用。刨花板工厂多用单层热压机，中密度纤维板制造中使用单层压机就可以实现高频和蒸气联合使用的复式加热，有利于缩短加压周期和改善产品断面密度的均匀性。
最终加工 板材从热压机卸出后，经过冷却和含水率平衡阶段，即进行锯边、砂光，硬质纤维板需经热处理及调湿处理。过去板材锯边都是冷态锯切，现在也用热态锯切法，但决不能采用热态砂光方法，热砂会损坏成品表面质量。根据使用要求，有些板材还需进行浸渍、油漆、复面、封边等特殊处理。

　　分类 人造板的新品种日益增多，其分类方法也随之不断变化。常用的分类方法有下述几种：①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等；②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等；③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板；④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等；⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等；⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。 　　

涂料娃娃

还是我给传点资料吧。

人造板知识详解
   将木材或其他木质材料加工成各种形态后，施加胶粘剂和其他添加剂制成的板材。其基本产品有胶合板、刨花板和纤维板。人造板的诞生，标志木材加工现代化时期的开始 ，使木材加工过程从单纯改变木材形状发展到改善木材性质 。这一发展涉及全部木材加工工艺，还吸收其他领域的技术 ，如纺织、造纸，形成独立的加工工艺。此外，人造板提高了木材综合利用率，1立方米人造板可代替3～5立方米原木使用。

    人造板常用的分类方法有：①按所用树种分针叶材胶合板、阔叶材胶合板等。②按用途性质分室外用胶合板、室内用胶合板、结构用胶合板、装饰用胶合板等。③按成型工艺分湿法、干法、半干法纤维板。④按加压方式分平压、挤压、辊压刨花板等。⑤按产品密度分，有低密度、中密度、高密度刨花板；软质、中密度、高密度（硬质）纤维板等。⑥按胶合材料分，有有机胶合人造板、无机胶合人造板等。由于各种人造板之间互相渗透，加上复合板的出现，分类概念逐渐模糊，各种板材之间的界限也逐渐打破。

    与锯材相比，人造板的优点是：幅面大，结构性好，施工方便；膨胀收缩率低，尺寸稳定，材质较锯材均匀，不易变形开裂；作为人造板原料的单板及各种碎料易于浸渍,因而可作各种功能性处理(如阻燃、防腐、抗缩、耐磨等）；范围较宽的厚度级及密度级适用性强；弯曲成型性能比锯材好。人造板的缺点是胶层会老化,长期承载能力差,使用期限比锯材短得多，抗弯和抗拉强度均次于锯材。但终因木材日缺而用人造板代替锯材的许多传统用途，其产量也迅速增加。胶合板的强度及体积稳定性最好，加工工艺性能也优于刨花板和纤维板，因此使用最广。硬质纤维板有不用胶或少用胶的优点，但环境污染是纤维板工业的严重问题。刨花板的制造工艺最简，能源消耗最少，但需用大量胶粘剂。
生产工艺 人造板所用原料，除胶合板需用原木外，大部分来自采伐和加工剩余物,以及疏伐小径材(直径在8厘米以下)。经破碎或削片、再碎后制成的片状、条状、针状、粒状材料可用于刨花板制造。木片经纤维分离后用于纤维板制造。这样可使木材利用率较传统利用方式提高20～25％。70年代开始注意利用树皮、木屑作人造板原料，但树皮只能用在刨花板中层,用量不能超过8％，否则会降低产品强度。此外，非木质材料也日益受到重视，除蔗渣、麻秆、竹材等在人造板生产中早已被利用外，已扩大到多种植物茎秆及种子壳皮。

    各种人造板的制造过程都包括下述5个主要工艺。

　　切削加工 原材料处理和产品最终加工，都要应用切削工艺,如单板的旋切、刨切,木片、刨花的切削，纤维的研磨分离，以及最终加工中的锯截、砂磨等。将木材切削成不同形状的单元，按一定方式重新组合为各种板材，可以改善木材的某些性质，如各向异性、不均质性、湿胀及干缩性等。大单元组成的板材力学强度较高，小单元组成的板材均质性较好。精确控制旋切单板的厚度误差，可提高出材率2～3％。切削出的刨花形态影响刨花板的全部物理力学性能；纤维形态对纤维板的强度同样有密切关系。板材最终的锯切、磨削等也影响产品的规格质量。

　　干燥 包括单板干燥、刨花干燥、干法纤维板工艺中的纤维干燥，及湿法纤维板的热处理。干燥的工艺和过程控制与成材干燥有所不同。成材干燥的过程控制是以干燥介质的相对湿度为准，必须注意防止干燥应力的产生；而人造板所用片状、粒状材料的干燥则是在相对高温、高速和连续化条件下进行的，加热阶段终了立即转入减速干燥阶段。单板及刨花等材料薄,表面积大,干燥应力的影响甚小或者不存在。加之在切削过程中木材组织发生不同程度的松弛，水分扩散阻力小，木材内部水分扩散规律对单板、刨花等就失去意义。

涂料娃娃

哪家公司的广告啊？
没从技术方面介绍这些材料的特性，只是广告，看了没什么收获。