工艺环节
| 问 题
| 原 因
| 解 决 方 法
| 除
油
部
分
| 除油不干净 | 1、除油液浓度低
| 1、增加浓度
| 2、除油时间短
| 2、延长时间
| 3、除油温度低
| 3、温度升高
| 4、局部油脂太厚
| 4、增加预处理（手工）
| 5、除油槽表面的油脂浮层厚
| 5、将油层撇出
| 6、喷淋处理中喷嘴堵塞
| 6、加强清洗喷嘴
| 7、工件处理量大，无及时补加
| 7、及时添加药剂
| 除
锈
部
分
| 除锈不彻底 | 1、除锈液浓度低
| 1、增加浓度
| 2、除锈时间短
| 2、延长时间
| 3、高温形成的氧化皮太厚，太致厚
| 3、增加机械辅助除锈
| 4、除锈液中铁离子含量过高，防锈液失效
| 4、更换新槽液
| 除锈液酸太大或工件除锈后有氢脆或过腐蚀 | 1、浓度太高
| 1、加入水稀释
| 2、添加剂不足
| 2、加入添加剂
| 3、时间过长
| 3、时间减少
| 磷
化
部
分
| 磷化膜结晶粗糙 | 1、游离酸度高
| 1、用中和剂降低游离酸度
| 2、有残酸
| 2、加强中和水洗
| 3、工件表面过腐蚀
| 3、控制浓度、时间
| 磷化膜过薄，无明显结晶 | 1、游离酸度低
| 1、加磷化液后再加中和剂调整
| 2、总酸度高
| 2、用水稀释
| 3、工件表面有硬化层
| 3、加强酸洗
| 4、温度过低
| 4、提高温度
| 5、亚铁离子含量过低
| 5、增加亚铁离子
| 磷化膜耐蚀性差，在干燥过程中出现返锈现象
| 1、磷化膜粗
| 1、降低游离酸度
| 2、总酸度低
| 2、增加磷化液
| 3、工件表面有残液
| 3、加强中和水洗
| 4、磷化温度低
| 4、提高温度
| 5、磷化时间短
| 5、增加时间
| 6、工件在干燥过程中有重叠现象
| 6、分开单体摆放
| 7、工件局部有积水现象
| 7、改变工件放置角度
| 磷化后工件有挂灰现象
| 1、游离酸度过低
| 1、增加游离酸度
| 2、水洗不干净
| 2、加强水洗
| 磷化膜不均匀
| 1、除油不净
| 1、加强除油
| 2、工件表面有硬化层
| 2、加强酸洗
| 3、热处理后材质不均匀
| 3、加强酸洗
| | | 1、亚铁离子含量过高
| 1、用双氧水处理
| | | 2、酸洗槽液带入磷化液中
| 2、加强中和水洗，注意操作工艺
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