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高速分散机使用注意事项
先阅读设备说明书,再关注下列注意事项。
(1) 安全 高速旋转的分散轴及边缘尖利的叶轮,对人的安全构成威胁。不准戴手套擦拭运转部位,要严防衣袖﹑长发等被轴卷住而发生事故,同时要防止包装袋或其他异物掉入设备内。
(2) 注油 油箱内按要求注入润滑油达到油标合理位置,在使用过程中要关注油面高度。
(3) 检查叶轮 旋转方向要与标示的方向一致。叶轮安装牢固,不松动,外缘齿形应无明显变形及磨损。用手盘动叶轮应灵活。
(4) 锁住回转 高速分散机在运转时,应锁紧转动手柄,防止传动箱回转,以免发生事故。
(5) 调整传动装置 如V带传动,要调整好V带的松紧程度。
(6) 试车 高速分散机安装或大修后,要先经试车,确认正常后再投入生产。试车主要内容如下。
① 试液压升降系统 调整溢流阀至规定压力,排除油缸内空气,检查油箱油位,检查各连接部位和密封部位应无渗漏现象。
② 试传动部分和分散轴 启动主电机,无论是三速电机或双速电机,各档按钮都能正常顺利变换,若是无级变速传动(电磁调速电机 ,变频传动或带式无级变速等),能方便﹑灵敏地在变速范围内变速,传动部分各处无异常振动,无噪声及发热等异常现象,分散轴下端无明显晃动。因分散轴系挠性轴,开车或停车通过第一极限转速(530~600r/min)时,分散轴略有振动属于正常现象。
③ 确认主电机和液压泵电机 电器联锁可靠,为安全起见,这两个电机不能同时启动。
(7) 严禁开空车 无论试车或生产,叶轮必须浸入盛液容器中,才能开车。否则容易甩弯分散员轴发生其他事故。当发现分散轴弯曲或机器的其他异常情况时,均应立即停车处理。对可变速的高速分散机,一般应低速启动和低速停车。
(8) 对漆浆黏度的要求 漆浆的黏度要适中。太稀则分散效果差,太稠使流动性差,也不适合。合适的漆料黏度范围通常为0.1~0.4Pa.s,加入颜料后的漆浆黏度可达3~4Pa.s。
当漆浆比较黏稠时,活动漆盆应固定,以防在操作中发生位移。
(9) 注意操作过程的温升 由于分散机的能量大部分转换为热能,导致漆浆温度升高,黏度降低,这样对分散操作不利。同时,温度升高也加剧了溶剂的挥发。所以要控制温升,尽量合理地缩短开车时间,必要时停车降温,或使用带有夹套可通冷水的搅拌槽。
(10) 关注电流 操作过程中要经常注意电流的变化,如发现超载运行,应停车检查原因,采取措施后再继续运转。如电流很小,可设法合理地加大负荷,以提高工作效率。
(11) 搞好卫生 停车后及时清洗叶轮﹑分散轴,搞好设备及环境卫生,最后将分散轴恢复至最低位置。
立式开启式砂磨机的操作要点
(1)运转前的检查事项
①检查主电机和泵电机的旋转方向是否正确,主电机旋转方向按主电机箭头方向校正,送料泵电机旋转方向按泵体上箭头方向校正。在调校主电机旋转方向时,必须在未装分散器时进行,;在分散器不允许空车运行。
②检查冷却水进出口是否通畅。
③主电机V带出厂时为松弛状态,需重新调紧至合适程度,并且在经过几天试运后检查调整一次。
④ 检查地脚螺栓及各紧固螺栓是否坚固可靠,磨筒是否已固定。
⑤ 检查送料泵配带的无级变速器的润滑等情况,盘动送料泵,看是否能转动。
⑥ 打开砂磨机底部进料阀门。
⑦ 检查筒体﹑管道﹑阀门是否已清洗干净。
(2)运转准备
①将漆料用送料泵输入筒体内,约占筒体容积1/3左右。
②从筒体顶部加入研磨介质总装填量的一半左右,轻轻点动分散轴(旋转十几分钟即可),使漆浆和研磨介质混匀。
③加入全部研磨介质,装上筛网盖﹑分离圈及筛网罩,注意分离圈不要装偏。然后再轻微点动分散轴。研磨介质装填量(按堆积容积计)约占筒体有效容积的60%~80%。
(3)试运转
①试转动的目的
a. 检查机器各部分运转是否正常.
b. 清除筒体﹑管道﹑阀门﹑送料泵等处内壁的油污及铁锈等杂物.
②试运转的方法和操作程序 供试运转的漆料量约比筒体容积多1倍,时间约半小时.试运转时须注意检查机器的振动﹑噪声﹑温升等情况,如有异常,应查出原因予以消除.
试运转的操作程序是先启动送料泵,并将无级变速器调到最低速,等顶筛可见漆浆液面后停浆.用点动法启动砂磨机,待运转声音正常转入正常开机,即先开泵,后开砂磨机,调整送料泵的转速,以调节进料速度,保持顶筛的正常液面高度(大约在顶筛高度一半左右)。打开冷却水阀门,给砂磨机降温。
(4)投料运转
①投料运转的程序与试运转的程序相同。
②如为串联式砂磨,按上述步骤把所有的单机都检查一遍,然后逐台开动,待第一台磨运转正常后即开户第二台磨,依此类推。
③砂磨机运转正常后,可以开始检验漆浆细度,根据检测结果,确定研磨分散的道数.5~6台串联的砂磨机,一般一次通过即能达到合格。
(5)换色 由于生产条件有限,不可能每种颜色漆浆都有专用的砂磨机,因而换色操作不可避免.一般采取顺序套色操作,其方法是由浅到深.如套色操作不能满足要求,则需进行彻底清洗,一般先用漆料循环冲洗,再用适量的溶剂冲洗。同时要把盛漆浆的容器(漆盘)刷洗干净,以不影响下一产品的色相及质量为准.在实际生产中,对白漆及一些专用品种还是以专磨专用为好。
(6)停车
①研磨分散结束,关送料泵停止加料并关闭进料阀门,停主电机。
②关冷却水,冬天停车后,如有可能结冰则应将夹套冷却水放空,以免冻坏设备。
③用溶剂把顶筛刷洗干净,以免漆浆结皮堵塞筛孔。如发现破损应立即更换。
④停车时间较长时,应在停车前往筒体内输入适量漆料,以免下次启动困难。长期停车可输入溶剂清洗研磨介质,或将筒体内研磨介质和残余漆浆全部倒出,以防筒体内物料干涸,结块。倒出的研磨介质要用溶剂清洗干净。
5.立式开启式砂磨机使用注意事项
①在筒体内没有物料和研磨介质时严禁启动。
②经较长时间停车后开车,应检查顶筛有无干涸结皮,如有此现象,应用溶剂清洗干净,以免开车后漆浆从顶筛上方溢出(冒顶)。
③长时间停车后开车,应检查分散器是否被漆浆和研磨介质卡住,如盘不动车可用泵输入溶剂予以溶解,然后再启动,不可强行启动,以免损坏设备。
④用溶剂清洗砂磨机时,分散器只能点动,因为分散盘和研磨介质在溶剂中连续运转磨损很快。
⑤研磨介质在装机前,应先过筛和清洗,以清除杂质及小于规格的粒子。砂磨机在使用过程中应经常注意研磨介质的磨损情况,不时予以清洗﹑过筛﹑补加或更新。
⑥使用液力耦合器时,要选用合适的油并经常关注油量的变化(详见本书液力耦合器检修和使用注意事项)。
⑦移动砂磨筒体时,一定要注意安全,防止筒体倒下伤人。
⑧无级变速器严禁停车调速。
⑧ 严禁设备超负荷运转及带病运转。如发现设备各处有异常的温升﹑振动及噪声,应立即停车检查并排除故障。
球磨机的操作要点
①投料
a.投料时检查电闸是否已拉下,并要挂上“严禁合闸”的标志牌。
b.调整磨筒方向,使装料孔向上对准操作台上的开孔,并核实出料口是否关闭。
c.松开装料孔盖,待磨筒内气体放净后再打开盖,检查磨筒内是否干净,否则应清洗。
d.在装料口用漏斗加料,按配方规定将经检验合格的漆料﹑溶剂﹑颜料和粉体颜料全部装入磨中。在加粉料时,要先加体轻的粉料,后加体重的粉料。如粉体体积庞大,一次装不进去,可将加料口盖好,让磨筒运转一会儿后,再将余下的粉料装进去。
e.加料完毕要把装料孔盖好,拧紧螺栓,防止泄漏。
f. 投料时必须由两人操作,经复核准确无误方可开车。
②运转 投料完毕后先用点动法开车,观察磨筒启动及电流正常后转入正常运转。设备运转时应经常关注机器的响声﹑电流及传动部件(如减速机﹑轴承等)的温度,如有异常应立即停车,查找原因。工作正常时,每班测细度1~2次,细度合格后便于工作可出料。为保证产品质量,测细度时要有人复核。
(3)出料 出料时先要停车,停车时要使出料口对准接料容器,然后拉下电闸,并挂上“严禁合闸”标志牌。打开出料阀门,将漆浆放出。同一品种连续生产,放料后即可投料进行下一批次生产。若更换花色品种,则应将磨筒内清洗干净后在投料。清洗一般先用漆料,后用溶剂。
安全、环保注意事项
(1)、球磨机周围一定要设置安全护栏(或安全网)进行隔离,以防运转中的机器伤人。
(2)、加料完毕后,要立即把操作台上的孔盖好。
(3)、球磨机噪音很大,所以球磨机应安装在隔音效果好的专用厂房内。也可采用本体隔音的方法降低噪音,在球磨机外围捆绑隔音材料。如存在温度升温过高的问题则应在隔音层与磨筒间设置水冷夹套。
高速分散机维护注意事项
(1)关注轴承 经常检查各部位轴承温度是否正常,有无异常声响。
(2)关注主电机和液压泵及其电机 看运转是否平稳,有无振动及异常声响,运转时电流不得超过额定值。
(3)关注V带及螺栓 经常检查V带是否松弛,地脚螺栓及各部连接螺栓有无松动。
(4)关注液压系统 各动、静密封点应无泄漏。
(5)关注设备润滑 按设备说明书或设备维护检修规程做好润滑油(脂)的添加或更换工作,主电机和液压泵电机的润滑按电机的有关规定执行。
高速分散机的常见故障及处理方法
(1)机体振动
故障原因 处理方法
①转动手柄未锁紧 锁紧
②分散轴轴承损坏 更换
③分散轴弯曲 校直或更换分散轴
④V带轮与轴头的配合松动 修理或更换V带轮,并配上
合适的键
⑤V带过松 调整或更换V带
⑥地脚螺栓松动 紧固
(2)主电机超负荷
故障原因 处理方法
①分散物料黏度太大或装量过多 减少装量
②叶轮转速过高 适当降低转速
③轴承损坏 更换
(3)液压升降失灵
故障原因 处理方法
①油管堵塞 清洗疏通或更换油管
②电磁滑阀失灵 更换
③管路系统中出现泄漏 修理
④油缸内有空气 排气
(4)轴承温度过高
故障原因 处理方法
①安装不符合要求 调整
故障原因 处理方法
②缺少润滑脂 添加
③轴承损坏 更换
立式开启砂磨机维护注意事项
①经常检查设备运转情况,主机及附属设备(送料泵、无级变速器等)应无异常振动和噪声,不过热。各电机电流不超过额定值。电流表、温度计等仪表应灵敏、准确,砂磨机噪声不得大于82dB(A)。
②每班要检查各部轴承温升是否正常,最大温升应超过35℃,轴承部位最高温度不得超过70℃。
③出料筛网应保持清洁、畅通,发现破损及时更换。
④每班要检查润滑部位的润滑油(脂)是否正常。具体的润滑部位、加油方式、油(脂)的牌号、加油周期及更换周期、加油量、负责人等参见设备说明书、无级变速器说明及设备维护检修规程。主电机和送料泵电机的润滑按电机的有关规定执行。
⑤定期检查传动V带的松紧程度。
⑥定期检查地脚螺栓及各连接件的紧固情况。
⑦定期检查分散盘的磨损情况,当分散的质量减少超过1∕4时或其外缘厚度小于2mm,应考虑更换。为提高设备使用率,如有数台相同规格砂磨机,可准备几套分散器备用,当需要更换分散盘时,可将备用分散器先整体换上,以缩短停车时间。然后再来更换分散盘。
⑧定期检查设备及工艺管道的动、静密封点有无泄漏,重点关注送料泵,如有泄漏应及时调整或更换轴封软填料。
⑨做好设备运行记录和巡检记录。 |
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