砂磨讨论（原创）

ucoat

1.砂磨浆粘度设置：
范围设定：
1，流量≤5KG/分钟
范围设定为X±0.2KG/分钟
2，流量5-10KG/分钟
范围设定为X±0.4KG/分钟
3，流量≥10KG/分钟
范围设定为X±1.0KG/分钟

PASS方式砂磨	循环方式砂磨
5L约50Kg~100Kg/hr	5L约100Kg~200Kg/hr
20L约100Kg~150Kg/hr	20L约150Kg~300Kg/hr
50L约150Kg~200Kg/hr	50L约200Kg~350Kg/hr
100L约200Kg~300Kg/hr	100L约250Kg~500Kg/hr

温度
一般设定在60℃以下。
注：如预混配方中有氨基树脂等反应性树脂，温度控制在40℃以下。
2工艺配方设定参数

A充填率

砂磨机充填率的计算方法

条件：砂磨机炮筒容量为V，研磨介质玻璃珠真比重为ρ真，随机堆积

因子ф，玻璃珠重量为G

砂磨机炮筒容量（L）	V
研磨介质（玻璃珠）真比重（g/cm3）	ρ真
随机堆积因子ф	0.639
研磨介质（玻璃珠）重量（Kg）	G

充填率＝G/ Vρф×100%

通常情况下，充填率为70%~80%之间。

玻璃珠的真比重与表观比重之间大致关系: ρ表观=ρ真×ф

例：D-15B的玻璃珠真比重ρ真约2.67，则ρ表观=2.67×0.639=1.71，

实际用200ml量筒，用体积排除法测真比重为2.66，及比重杯测得ρ表
观比重为1.67。基本上和上述公式吻合。
分散方式的决定
3．粘度因素

白的粘度在90KU以下的宜选择CANS,
其它的粘度在70KU以下的宜选

择CANS。
4.触变性

触变性大的宜选用PASS。
5.沉降性

预混浆沉降严重的宜选择CANS。如果选用PASS方式，应注意第一遍时需要边搅拌边砂磨。
6. 循环与PASS的特点比较

PASS操作的特点	循环操作的特点
物料流量较小,以减少道次	数物料流量较大,大小原料颗粒成百上千次地经过砂磨机研磨
物料每次通过砂磨机的滞留时间较长	物料每次通过砂磨机的滞留时间较短
可以保证所有物料都经过砂磨机研磨
需要更换清洗料缸,劳动强度大,工作效率低	单缸操作,劳动强度小,工作效率高
对设备要求较低,而且无需额外慢速搅拌	对设备要求较高，为最大程度地使所有物料经过砂磨机研磨,必须在生产过程中对物料进行慢速搅拌
由于所有大小原料颗粒经砂磨机的次数是相同且较少,导致终产品的粒径分布较窄	物料流经砂磨机的次数特别多,可最大程度地把大颗粒磨细,终产品的粒径分布宽，相对PASS而言,砂磨时间长
适合于比较容易研磨的物料	适合于粘稠度较低的物料
每次研磨后物料细度下降大	细度连续下降
产品中可能有含有细小颗粒
产品可能会返粗	产品色强度好,光泽好,遮盖率好
流量小,物料温度高	流量大,对冷冻水要求不高

7.滞留时间的决定
计算公式（简易公式）：

A,PASS砂磨的场合


砂磨滞留时间（分）=（W/2）×ρ/R×60

B,循环砂磨的场合


砂磨滞留时间（分）= T×60×W/2×ρ/A

其中公式中参数含义：

W:砂磨机炮筒容量(升); T:砂磨时间(小时); R:砂磨流量(Kg/H);

ρ:砂磨浆的比重；A:预混浆量（Kg）。
8砂磨中的搅拌方式
PASS的场合

可以不用搅拌。
循环的场合

必须使用边搅拌边砂磨（或间断式搅拌/每5分钟搅拌1分钟），搅拌不宜采用高速搅拌，以免产生砂磨浆飞溅，只要达到搅拌均匀即可。

欢迎讨论，我这里还有一些很好的原创砂磨资料，根据讨论的进程会逐步上传。但是请大家不要转载！

xiaogu11

现在大家用卧式的一般都是多大的

shenxiantao

这个知识很全面

xiaocaiCT

我使用杜邦902   圆形平底塑胶杯，转速、粘度调整了很多次，单分散的细读都是大于50μ的。实验用小型分散剂，转速最高在2300rpm。用了很多方法，转速都升不上去

求个单分散细读到20μ的大概工艺

方圆化工

     谢谢各位大侠的慷慨

zht0513

要是在加上砂磨珠的更换时间的判定。。。那就更好了。。。期待楼主

smfz_love

建筑涂料一般采用PASS好还是CANS好些

whhong2009

我想应该是吴浤吴厂长；全套都是他写的东西

zynf1122

楼主是立邦的哪一位？

enzula

循环流量太低 研磨效果不好 虽然一般的测试看不出差异

enzula

这个仅用于 卧室砂磨机的参考

力龙涂料

31# 力龙涂料

今天拍了照片，是换下来的筛盘！请大家帮忙分析下，谢谢。

力龙涂料

我们用国产的蓝式砂磨机，其中一台从2006年6月开始使用，昨天发现篮体局部已经快被氧化锆珠击穿了，象起泡一样，总共研磨吨数不到300吨，平均每吨用时100min。这个损耗程度是不是偏高？还有筛盘，已经换了4个了，都是边缘被锆珠打得严重变形，开始渗漏珠子了，靠近轴方向的都没有问题。这是损坏程度是不是太高呢？还有一点就是篮体中的搅拌桨，厂家说是用WPE的材质，非常贵，我也不清楚是什么东西？篮体里是上下两层搅拌桨，下部的已经严重磨损快不能用了。厂家是farfly的，大家应该听说过的。功率22kw，篮体体系40L左右，锆珠质量22kg左右，锆珠一直没有添加和更换，初期损坏的稍多，后期破碎的珠子很少了。
大家能帮忙分析下吗？国产的这个损坏程度高吗？进口产品如何呢？

HSD

单个实验个人认为对验证研磨浆料的配比是否合适很有效，但是涉及到实际生产的时候，就需要考虑很多因素，比如：研磨介在长期使用过程中是否容易破碎，是否耐磨损，（如果这些问题容易发生，哪么你的装填滤就很容易波动，你就需要经常性的检查实际的状态率，这是很浪费效率的）如果这些都容易发生，那你日后的维护成本就会很高，因此要综合考虑使用成本。

wyj7506

研磨介质的不同确实有不同的效果。
这里的实验skandex设备，磨炭黑通常都用不锈钢珠，一小时可以，但用玻璃珠或者锆珠，则两个小时的效果都不及前面的效果。虽说这里并非砂磨，但道理是相同的。

开林（江西）制漆

但是我试验下来,相同的浆料,锆珠和玻璃珠的效率一样,我的要求是10微米,可能5微米能体现出优势

HSD

研磨介质的密度越高，单个研磨介质对相同颜料的破坏作用就越高。

HSD

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-10-28 11:20 AM 发表
个人觉得锆珠等高性能磨料,对砂磨细度效率的提高不大,但是对砂磨整体效率可以提高,如减少换珠频率,维护方便.
当然磨料越小,对砂磨细度的贡献肯定越好,一般选用1-2mm，大小搭配效率可以提高

研磨介质，
对于汽车涂料建议在0.8-1.0mm
对于工业漆，建议在1.0-1.2mm

对于材质，至少要硅酸锆的研磨介质，如果要求维护容易，最好使用氧化锆外面包覆三氧化二铱的锆珠。硅酸锆的，粒径分布很不好，氧化锆的粒径分布很好均匀。后面两个附件，一个是硅酸锆，一个是氧化锆的TDS

当然如果更舍得花钱，可以用纳米级的陶瓷质地的研磨介质。

还有，选择研磨介质的时候，注意介质的耐磨性，有些介质不耐磨，会对需要研磨的很浅颜色的油漆产生污染，导致色差。

研磨介质的装填百分率，随着介质密度的增加，而减少。

ucoat

原帖由 开林（江西）制漆 于 2008-10-30 15:21 发表
假如你滞留30分钟的话,那么就是100L/HR,是不是更低

流量低未必是效率低，在pass方式，有时需要延长滞留时间，反而会少磨1-2pass。
我的经验是循环方式研磨滞留时间需要短一些。