一次失败的涂层试验，做出了很多涂层缺陷，请大家指点

zpsun1982 · 发表于 2008-10-28 23:11:01

在实验室里新尝试的一种涂料，第一次做涂层试验，有点失败，有很多涂层缺陷，请大家指点下下一步该怎么呢？

钢基板经过清洗后，放置了一段时间，表面有少量锈斑，但还是涂了。

第一张图：貌似有流挂现象，板面上出现了很多留痕似的，因为钢板是中间翘起的。

第二张图：好像有很大一块露底了，那一块颜色很白；

第三张图：出现了很多气孔，也不一定是气孔，反正是圆形的孔，孔四周的一圈涂层颜色比较白，说明涂层较薄，而孔内涂层较厚，而且很不平整。孔外则是正常涂层。

第四张图：有胶辊的刻槽条纹印在了涂层上，而且有很多亮的空洞（第三张图类似的）

请大家分析一下原因，有什么解决方法提出更好，谢谢！

jiji12 · 发表于 2008-12-16 13:17:27

楼主可以换一种思路去思考问题

善桥 · 发表于 2008-12-16 12:57:41

？没下文了

flydragon76 · 发表于 2008-11-9 15:49:18

有机氟助剂

y2175452 · 发表于 2008-11-9 13:07:52

有没有改善啊？兄的

zpsun1982 · 发表于 2008-11-9 12:52:30

原帖由 20041423 于 2008-11-9 12:21 发表
:o 吃惊不小

呵呵，能够把涂层做到差到这种程度，很不容易啊。:P

20041423 · 发表于 2008-11-9 12:21:52

:o 吃惊不小

zpsun1982 · 发表于 2008-11-8 10:35:08

原帖由 tiger_shanghai 于 2008-11-7 20:18 发表
其实我认为还是底材润湿的问题。

也应该有这方面的原因，我也认同。

这周没有涂覆基板，下周有实验结果了再跟大家交流。

tiger_shanghai · 发表于 2008-11-7 20:18:12

其实我认为还是底材润湿的问题。

开林（江西）制漆 · 发表于 2008-11-4 11:21:45

假如是光泽问题的话,你首先确认没加粉料的光泽怎么样,确认混合性没问题
乳液没问题的话,你的粉料细度就要磨的尽可能细,10微米以下最好

y2175452 · 发表于 2008-11-4 09:24:55

原帖由 zpsun1982 于 2008-11-1 15:19 发表

解决涂层缩孔和润湿只是一方面啊，还有一个重要问题就是：我的涂层光亮度很差，几乎没有光泽。而其他厂做的涂层在树脂含量比我的配方中树脂含量低的情况下，做得很光亮。通过扫描电镜观察，我做得涂层很不光滑 ...

能把你的配方发过来看看吗？不知道你那体系到底是个什么样子呢！让我开下眼见好么？兄弟

zpsun1982 · 发表于 2008-11-1 15:19:58

原帖由 y2175452 于 2008-11-1 14:05 发表
谢谢啦！
呵呵~~~~~~~~
期待你的答复哦！

解决涂层缩孔和润湿只是一方面啊，还有一个重要问题就是：我的涂层光亮度很差，几乎没有光泽。而其他厂做的涂层在树脂含量比我的配方中树脂含量低的情况下，做得很光亮。通过扫描电镜观察，我做得涂层很不光滑，表面有很多空空洼洼，而其他厂做的则没有，比较平整。不知道怎么解决这个问题呢（在涂层较薄的情况下）。

y2175452 · 发表于 2008-11-1 14:05:07

谢谢啦！
呵呵~~~~~~~~
期待你的答复哦！

zpsun1982 · 发表于 2008-11-1 11:24:23

原帖由 y2175452 于 2008-11-1 08:44 发表

可以肯定的是你体系的润湿性不够，用好点的润湿剂一定能改善的，光泽的话你可以适当拼点其它树脂乳液的，就用纯丙的吧！再试次，兄弟，有结果马上回复啊！呵呵~~~~~~~

ok,下周再配涂料试试。周五试的涂料加了润湿剂，但是润湿剂的水溶性不好，有浮油似的，下周就准备加入水溶性好的润湿剂进行尝试。

周五还配了没加润湿剂的涂料，但是涂料中高沸点有机溶剂的含量增加了些，主要是为了能使整个板面的干燥速率均匀些。消泡剂改成矿物油（含SiO2）的了，添加量准备只添加千分之一看看。也是下周试。

y2175452 · 发表于 2008-11-1 08:44:12

原帖由 zpsun1982 于 2008-10-31 16:35 发表
今天又做了次试验，第二次；做成的涂层没有缩孔了，涂料中没有添加改性有机硅消泡剂。

但是还存在的问题是：涂层不光亮啊。

我涂的涂层很薄，涂完后，钢板上只有很薄的一层湿膜，刚涂完，板面上就出现了圆圈似 ...

可以肯定的是你体系的润湿性不够，用好点的润湿剂一定能改善的，光泽的话你可以适当拼点其它树脂乳液的，就用纯丙的吧！再试次，兄弟，有结果马上回复啊！呵呵~~~~~~~

y2175452 · 发表于 2008-11-1 08:39:26

原帖由 zpsun1982 于 2008-10-30 17:45 发表

高手阿！我用的是改性有机硅消泡剂。

涂层是采用刻槽辊涂机涂的，压力可能太大，因此出现了条纹。

消泡剂用量是千分之二，但是在涂料液面上还是有漂油。我的涂料中树脂乳液所占的比例要比无机组分少。

...

用润湿剂是对的，有没有那种对底材有润湿作用的，我用过一种对地才有润湿作用的流变助剂，还可以的，你要不也试试？
有机硅消泡剂添加量都很少的，你没颜填料还加0.2个点，已经很严重的啦，是该换下消泡剂或者降低用量。

zpsun1982 · 发表于 2008-10-31 16:35:00

今天又做了次试验，第二次；做成的涂层没有缩孔了，涂料中没有添加改性有机硅消泡剂。

但是还存在的问题是：涂层不光亮啊。

我涂的涂层很薄，涂完后，钢板上只有很薄的一层湿膜，刚涂完，板面上就出现了圆圈似的较快干了的迹象。板面上有很多这样的类似的慢慢扩大的圈圈，圈里面是干燥了的样子，圈向外扩展的板面则貌似还没有干，怎么解释这种现象啊？这会不会造成涂层缺陷？如何避免这种现象出现了（也就是要使板面均匀低干燥。）

funnnd · 发表于 2008-10-31 10:00:46

好像缩孔比较严重

zpsun1982 · 发表于 2008-10-30 17:45:43

原帖由 y2175452 于 2008-10-30 09:43 发表
底材表面张力和涂膜表面张力相差太大，以致使涂膜很难附着；
还有就是你施工时的手法不对，导致涂膜薄厚不均；
你的PVC是多少啊？颜填料都用了那些的，看消泡剂的用量是不是多了点？是不是有机硅的消泡剂？

高手阿！我用的是改性有机硅消泡剂。

涂层是采用刻槽辊涂机涂的，压力可能太大，因此出现了条纹。

消泡剂用量是千分之二，但是在涂料液面上还是有漂油。我的涂料中树脂乳液所占的比例要比无机组分少。

没有用颜填料。

今天尝试了加非离子润湿剂，但是问题一样，都是漂油，用量仅为千分之二就这样了，实在没招了。

y2175452 · 发表于 2008-10-30 09:43:23

底材表面张力和涂膜表面张力相差太大，以致使涂膜很难附着；
还有就是你施工时的手法不对，导致涂膜薄厚不均；
你的PVC是多少啊？颜填料都用了那些的，看消泡剂的用量是不是多了点？是不是有机硅的消泡剂？

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