随着我国国民经济的发展 , 对材料的性能提出了更高的要求。从 70 年代末开始 , 玻璃钢作为一种新型的材料逐步进入国民经济建设和人民的日常生活中 , 为大家所熟悉。但多年以来 , 玻璃钢的表面质量如耐候性、耐磨性差及硬度低等仍是影响玻璃钢制品进一步推广应用的因素。在某些特殊的应用环境中要求玻璃钢的表面具有某些特殊的功能 ; 外壳、容器、盖类、贴面板等对表面质量要求高。随着经济的发展 , 市场迫切需求外观好、性能价格比高的玻璃钢制品 , 以提高玻璃钢制品对其他材料的竞争力。
为了解决上述问题 , 人们开发了多种工艺方法 , 总的来说有两种 , 内部改性和表面涂装。内部改性方法是利用高性能的树脂基体、增强纤维和添加剂 , 提高玻璃钢的质量 , 但同时也增加了玻璃钢的成本。表面涂装是指在玻璃钢制品的成型过程中或成型后 , 使用各种不同的 , 具有高性能的或某种特定功能的材料对其表面进行修饰、保护或赋予新的功能 , 提高制品的质量与竞争力 , 扩大其应用范围的一种工艺方法。表面涂装是玻璃钢制品表面高质化和多能化的一种有效措施 , 并无须改变玻璃钢的制品配方、工艺条件。
目前国内高质量、低价格的表面涂装防护技术的开发较滞后。长期以来 , 国内大部分的玻璃钢表面防护主要采用喷漆或喷涂胶衣等简单的方法 , 质量较差 , 并需要经常维护。如北京某高速公路采用南方一玻璃钢厂生产的防眩板 , 其喷漆防护面一年后老化严重 , 纤维外露。这严重影响了玻璃钢行业的整体形象 , 并对玻璃钢的应用产生了不良影响。即使在某些重点工程中 , 采用贴合高性能的聚四氟乙烯薄膜技术 , 价格高且质量不能保证。因此 , 研发工艺简便 , 性能可靠的玻璃钢表面防护技术是目前较紧迫的一个课题。实现玻璃钢良好的表面性能和其他功能 , 延长玻璃钢的使用寿命 , 降低使用成本 , 对于开拓玻璃钢的应用领域和充分发挥其优点具有重要意义。