一种貌似“缩孔”的涂层缺陷，请大家来分析下

zpsun1982

这几天在实验室做一种极薄的涂层。
用辊涂机涂在钢板上，湿膜的厚度估计在10微米以下，涂覆后立即烘干固化成膜。
发现一种貌似“缩孔”的涂层缺陷，辊涂后的湿膜在钢板表面上，大面积地“缩成”几个直径可达3cm的“圈”，这些“圈"比其他地方(貌似这些地方的涂料被吸到"圈"所在处了)的涂层要厚很多，从而影响了涂层外观。

现在请大家来分析下为什么会出现这种情况，以及在现有条件下怎样防止这种缺陷。

我自己的分析是：
1、钢板某些地方可能清洗不全面，导致有些地方的表张比涂料大，有些地方小，从而形成了貌似的大面积“缩孔”；
2、通过添加一定量的润湿剂，使涂料的表张较大幅度地降低到钢板表张以下（甚至可能是清洗不够干净的地方）。
3、可能是辊涂涂覆的不均匀或者水性涂料中溶剂少，从而导致了液体的扩散或者挥发不均匀，通过增加高沸点的有机溶剂（比如甘油、醇醚溶剂等）解决之。


不知以上分析正确与否？请大家指点，谢谢！

omi99

实验结果如何？
是不是加流平剂就搞定了？

aahoshou

根据楼主描述的现象，应该为基底清洗不够彻底，圆圈状的分布为脱脂剂在基底表面无规点开始润洗，然后进行圆圈扩散，结果就造成基底表面不均匀，而涂料对未清洗干净的基材表面的附着力差，因此涂料易向表面张力高处迁移。
建议：
1. 用脱脂剂时温度高点，时间长点，和现在用的板涂料进行对比可确定原因
2. 加入基材润湿剂

hudo123

涂膜的内应力造成

cloudj0399

观看了上述意见，本人谬见：1、首先要找出根本原因，如果是底材的问题而通过油漆添加助剂或使用其他品牌的涂料来弥补，这样有点治标不治本，而且对钢板后续的防腐还会存在问题；2、由于油漆之间的质量差异，往往容易将人们的视线引偏，出现判断失误；3、因此本人觉得应该在原有的板材和油漆的基础上进行排查，可以通过两个方式来进行，首先通过对板材进行碱液清洗（需要根据不同的防锈油来选用不同的脱脂剂），如果解决，则判定板材的油污需要进行清洗；其次就是对产生缩孔的地方进行彻底的打磨，使之露出金属机体，然后再进行油漆，如果解决则也判定板材油污造成缩孔，该方法一般用于涂抹防锈油时间较长，一般的脱脂剂擦洗无法将其清洗干净。

killchu

我涂的钢板尺寸是75mm宽*300mm长，出现的是厚边（边部），而且厚边的面积比较大，只有板面中部较薄。而我需要的就是板面中部这样薄的涂层。如何解决这种因为板面湿膜流动造成的厚边问题呢？
zpsun1982 发表于 2009-4-23 15:02

这个是厚边问题，以前帖子应该讨论过很多次了，你可以搜索一下。
1，换溶剂，加点挥发慢的溶剂，注意溶剂挥发梯度。
2，加有机硅助剂，DC327（滑爽手感）或者DC7244（无手感）。

zpsun1982

这是薄边问题，一般出现在较大工件上面，原因是涂膜的内应力。小工件一般不会有这类问题。
killchu 发表于 2009-4-23 14:19

我涂的钢板尺寸是75mm宽*300mm长，出现的是厚边（边部），而且厚边的面积比较大，只有板面中部较薄。而我需要的就是板面中部这样薄的涂层。如何解决这种因为板面湿膜流动造成的厚边问题呢？

killchu

这是薄边问题，一般出现在较大工件上面，原因是涂膜的内应力。小工件一般不会有这类问题。

zpsun1982

我用双组分水性环氧体系涂膜是也发现这种情况，就是涂膜后固化过程中出现，四周干的很快，四周的溶液向中间堆积，形成了一个"口"字型的隆起来的较厚的涂膜，后来检测，“口”子内膜的厚度正常，而“口”子外的膜的厚 ...
善桥 发表于 2009-3-18 19:13

是的，我说的“圈”状缺陷跟你的情况差不多。也就是湿膜表层在辊涂后的干燥固化（或溶剂挥发）过程中流动，即涂料的表面在运动。

善桥

我用双组分水性环氧体系涂膜是也发现这种情况，就是涂膜后固化过程中出现，四周干的很快，四周的溶液向中间堆积，形成了一个"口"字型的隆起来的较厚的涂膜，后来检测，“口”子内膜的厚度正常，而“口”子外的膜的厚度过低。但看别人做的，涂膜固化过程中没有出现向中间挤的现象。

zpsun1982

BYK-333太贵了,我曾用它擦过一次皮鞋,被老大赤了
dzhdg 发表于 2009-3-18 17:25

擦皮鞋什么意思啊？用BYK333如果能达到要求，我也就用了。

dzhdg

BYK-333太贵了,我曾用它擦过一次皮鞋,被老大赤了

cghlmy9

你先刮一块玻璃板试试，在相同的干燥环境下看效果如何。如果没有出现这个问题就是你本来的试工底材的问题了。

hlxt

多加点润湿剂，特别是有机硅类的。在有问题就是体系的树脂啦

zpsun1982

根据资料以及各种论文专利的分析，还确定了一种思路，大幅增加助剂的用量，虽然成本增高，但为了得到表面质量好的涂膜，也就只能这样做了。
方案：提高润湿剂和流平剂的用量（考虑到采用的润湿剂和流平剂的水分散或水溶性比较好），从现有的千分之2添加量提高到千分之5甚至千分之8试试。

不知这个方案会有用吗？

zpsun1982

根据网友们的意见，整理了几点思路，准备近期在试验看看效果。
1、添加亲油性的润湿剂，也就是HLB值较小的；
2、或者添加能够润湿底材的润湿剂，底材是钢板，与塑料、玻璃等不一样。

ganziwo008

看来唯一的不同就是无机盐了。但无机盐具体是什么，什么用途，不说出来，我们怎么分析。。。在忽悠我们

greensun

在你的乳液聚合中换换乳化剂试试！

greensun

请大家看看这个帖子，分析下吧，很有难度的一个纯技术问题哦；帖子的回复里面有比较详细的探讨和后续试验结果

我是认为涂料运动时由于涂料湿膜里层和表层不相容阿，只要能使涂料湿膜（干燥前）里层和表层的稳定性，可能就能解决，问题是:如何使涂层湿膜的内外层保持一致，从而使涂料表层不运动呢
coating(30437958) 20:12:20
请问下大家，怎么能使无机盐水溶液和树脂乳液的相容性提高？
另外，谁做封闭乳液或者树脂或清漆啊？
greensun(535996030) 20:25:25
你啰啰嗦嗦的说了那么多，到底是水性的呢还是油性的？
greensun(535996030) 20:26:13
一家人各说各的理，恐怕都没有搞清楚你的涂料吧？
greensun(535996030) 20:26:40
走了？

zpsun1982

问题还是没有解决哦。下面是最新的试验结果，请大家继续分析啊。
1、在X涂料中添加了润湿剂（一种嵌段聚合物），添加量为涂料重量的千分之二，仍旧出现了“圈”状缺陷。
2、复合添加了润湿剂（一种嵌段聚合物）和丙烯酸酯流平剂（也可稍微降低涂料表面张力），各添加涂料重量的千分之二，还是出现了“圈”状缺陷。
3、少量添加了一种水溶性的无机盐M后，问题解决了，没有出现“圈”状缺陷。
4、直接用水溶性的无机盐M全部替代X涂料中的水溶性无机盐H，其他成分不变，也不添加润湿剂和流平剂，板面也没有“圈”状缺陷。

现象描述就是：辊涂后出来的湿膜（初始是均匀的）在钢板表面运动，收缩成大“圆圈”。