稀释剂问题

华鹰

请问朋友们，pu慢干稀释剂，标准稀释剂，和快干稀释剂他们的使用温度范围是多少？在配方中通过什么调整？有必要分成特慢干，慢干，标准，快干，特快干么?

lanlang001

很不错的文章 受益匪浅

洪润化工

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zhixin

lnsyzzg 发表于 2009-3-26 09:53
溶剂在涂料的施工过程中影响湿膜状态，在成膜过程中影响干膜状态，溶剂挥发速度的快慢直接影响漆膜的好坏。 ...

谢谢！  这是我见过的最好的关于稀释剂的文章，受益匪浅。 谢谢！

AA1100

其实最重要的是根据涂装线来确定的

天草

不同pu,不同温度,采用不同稀料.用不同相对挥发速率溶剂配制.

华鹰

多谢朋友们的帮助，我学到了很多知识，衷心感谢！

lnsyzzg

溶剂在涂料的施工过程中影响湿膜状态，在成膜过程中影响干膜状态，溶剂挥发速度的快慢直接影响漆膜的好坏。 以普通的空气喷涂为例：
    1)涂料从离开喷嘴到达物体表面的过程中，溶剂一般可挥发30%～70%，挥发的各溶剂比例与涂料中溶剂组成比例有很大差别，这主要取决于各溶剂的相对挥发速度。挥发掉的溶剂以高挥发速度、低沸点的品种为主（同时会带着一些高沸点品种一起挥发）。
    如果溶剂体系中低沸点物比例过大，施工温度又较高，其极端情况是溶剂全部挥发，热塑性丙烯酸树脂喷涂时出现“橘皮”或“抽丝”现象，就是这种情况（实际上，其它树脂也会出现类似状况）。如果配方中真溶剂比稀释剂更容易挥发，湿膜中总体溶解力下降，形成不了“溶液”，高分子化合物析出，就无法成膜。
    由此得到提示：
    （1）溶剂体系中真溶剂的挥发速度应低于相应的稀释剂，以能够形成平滑的挥发梯度，使湿膜中强溶剂的相对比例有所提高；
    （2）溶剂体系设计中应考虑不同气温条件下，有所不同，既给降低成本提供了空间，又可确保“湿膜”质量。
    2)溶剂在施工过程中挥发时需要吸收“蒸发潜热”，溶剂带走的大量热能使湿膜温度低于环境温度，当此温度低于空气露点时，空气中的水汽就“凝结”到湿膜中，使湿膜“泛白”，不透明、失光，并影响其它质量指标，因此在湿度比较大的地区及季节里，需要采用“防潮剂”。在挥发型涂料中常用丁醇（价格较便宜），比较优秀的是醇醚类（防“潮”能力高，又是绝大多数涂料的优良溶剂），一般在溶剂系统中有5%～10%就有较好的防泛白能力。
    3)如果真溶剂的沸点都比较低，在喷涂过程中，挥发量过大使剩余在湿膜中的溶剂系统的总溶解能力明显下降，严重时会产生树脂析出，漆膜发白不透明。
由此得到提示：
    (1)溶剂系统中必须含有不少于30%的高沸点溶剂，以保证在湿膜中发挥其作用；
    (2)溶剂系统中有50%左右的溶剂将在施工过程中挥发，对这一部分溶剂要求不高，调整其品种可降低成本；
    (3)提倡注重醇醚等高沸点强溶剂的使用，它对涂料生产、贮存、施工乃至成膜过程可起到溶剂“基石“的功能。一个良好的溶剂系统其质量分数不应少于10%～15%；
    (4)为适应溶剂在不同阶段的不同功能，应采用混合溶剂，即溶剂中应由不同溶解力、不同挥发速度、不同类型的溶剂组成
湿膜经历表干——实干——干透三个阶段后，溶剂才完成其全部使命。由湿膜向干膜的转化过程，转化型涂料依靠进一步聚合，成膜物分子量不断增长，逐步成为不溶、不熔的网状高分子化合物，同时，依赖湿膜中溶剂（包括剩余的溶剂、稀释剂）不断挥发；非转化型涂料，仅依赖溶剂挥发成为干膜。在漆膜表干后，涂膜内溶剂挥发受表层已“干”薄膜的阻碍，如果大量溶剂（相对来讲）尚未逸出，下层涂料还具有流动性，在重力作用下出现流挂，即使在平面上，由于内部溶剂挥发受阻，使实干时间延长，并容易顶破表层而出现“痱子”状气泡。
由此得到提示：
    (1)溶剂体系中必须有一部分强溶剂的挥发速度低于挥发最慢的稀释剂，确保最后挥发的是真溶剂，才能获得良好的涂膜；
    (2)涂料成膜过程中，在喷涂时溶剂有大量集中的挥发；在湿膜向干膜转化过程中，期望有一个逐步挥发的过程，如果此时挥发过快，不利于成膜性能

lnsyzzg

一般来说，在冬季温度较低的时候选用挥发速度比较快干的快干稀释剂，在夏季温度比较高的时候选用挥发速度较慢的慢干稀释剂。选择稀释剂的主要依据是温度的高低。一般情况下，当温度高于25℃时选用慢干稀释剂；当温度低于15℃时选用快干稀释剂；当温度在15～25℃之间是时选用通用稀释剂。

delver

标准稀释剂一般是在25℃左右使用,慢干稀释剂一般在30℃以上使用,快干稀释剂一般在20℃以下使用.
在稀释剂配方中通过调整高沸点,低沸点溶剂的比例来实现.
如果施工环境温度很特殊的话,特慢干,特快干稀释剂也是有必要的.可以设计5℃,10℃----30℃,35℃等档次的稀释剂,如果温度再宽的话(如0℃,40℃),在哪种条件下施工会出现很多漆病的.