ABS涂装问题指南

subaru

针  眼
尿烷涂装时的常见现象，在涂装产品的表面出现微小的针孔。

例∶使用尿烷涂料

原因1	混入空气
	涂膜在含有气泡的状态下进行干燥时，气泡膨胀，穿破涂膜表面而造成针眼。此现象与底料无关，在高温多湿、涂层较厚、涂装时间较短、使用挥发速度较快的速干性稀释剂的情况下，容易发生。
解决方法	·改善涂装环境 ·延长涂装时间 ·降低涂料粘度 ·降低稀释剂的挥发速度
原因2	残留应变
	涂料溶剂侵蚀到存在内部应变的树脂底材上，产生裂缝。溶剂进一步侵蚀到裂缝中，在干燥过程中随着溶剂的蒸发、气化，冲破涂膜表面，产生针眼。
解决方法	·改用侵蚀性较弱的溶剂 ·改变涂料与溶剂的调配比率 ·对没有涂装的成形品事先进行回火处理（60～70℃、20～60分钟） ·提高模腔、模具温度。 ·降低注射压力，提高注射速度。

wangbaolian

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subaru

是指涂装品表面涂膜剥落的现象之一。通常在涂膜性能试验时出现此现象。

例∶基盘目视试验出现的结合不良

原因	成型品的表面附着油腻、离型剂等污染物质时，容易造成结合不良。此外，底材和涂料的融和性（溶解性、可涂性等），或者涂装条件（稀释剂、粘度、涂膜厚度）也会造成影响。
解决方法	·对成型品的表面进行去油处理(使用n-正己脘、IPA等) ·改用凝集力较弱的涂料（凝集力＜附着力----不易剥落） ·增加涂膜厚度 ·提高注射速度（调大取向，提高稀释剂的渗透性）

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是指涂装品表面出现直径1mm以上的凹陷的现象，可以透过涂膜看到底层。

  例∶尿烷涂料

原因	比涂料的表面张力（涂装力低下）低的污染物质附着在成形品表面时,发生反弹现象。 ·离型剂（硅油） ·机油 ·静电产生的灰尘、杂物等
解决方法	·改善涂装环境，去除造成上述原因的物质 ·对成型品的表面进行去油处理(使用n-正己脘、IPA等)

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吸入现象是指涂料中的溶剂侵蚀到成形品浇口附近、厚度不均匀部位、熔合部位附近等，造成涂膜光泽不均匀，产生微小裂缝的现象。

正常部位

吸入部位

例∶涂料为金属光泽丙烯涂料

原因	浇口白晕、波流痕、漩纹等不良现象容易发生在浇口附近，而且进行回火处理也难以解决。
解决方法	·改用侵蚀性较弱的稀释剂 ·适当提高涂料的粘度 ·提高模腔、模具温度 ·降低注射压力和注射速度 ·改变浇口的种类（例如∶采用柄形浇口）

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与针眼现象一样，由于溶剂侵蚀造成涂装表面产生裂缝。该现象多发生于丙烯涂装。
发生龟裂现象的部位通常是浇口附近、成形品边缘，特别是边缘部位发生较多。

  例∶使用丙烯涂料

原因	涂料中的溶剂侵蚀到树脂底料中残留翘曲较大的部位，引起化学龟裂。

解决方法	·改用侵蚀性较弱的溶剂 ·改变涂料与溶剂的调配比率 ·进行回火处理（60～70℃、20～60分钟） ·提高模腔、模具温度。 ·降低注射压力（保压），提高注射速度。 ＊通常，缓凝剂的添加对于发生化学龟裂产生不良影响。