环氧防腐涂层起泡原因分析

xiaotian5309

最近做环氧高固体分中涂漆，在钢板制样，无底漆，想看屏蔽性能，泡盐水3%，但3才天就有好多小气泡，太打击我了，我大体说一下配方，请大家多多指点
树脂 E51    220
填料：沉淀硫酸钡 绢云母  滑石粉 钛白粉 580
活性稀释剂  20
助剂  20
溶剂 二甲苯 乙酯  
聚酰胺651 108 （树脂及稀释剂的45%）
DMP-30  20

因为想要快干（20度，两小时表干 湿膜200），所以少用了些乙酯，固化促进剂，

zhaoxiang_lee@s

"1小时表干、4小时实干，耐化学性能优异"  好东西   有时间可以试试

suizhonghai

你做的这个有点不像样，E51体系用活性稀释剂，树脂含量太低，粉料用超细钡、绢云母、石英粉，固化剂用佳迪达的5055拼F11，可以做到1小时表干、4小时实干，耐化学性能优异

小小菜鸟

2小时表干不算快吧

cracywww

调整颜基比，调低稀释剂比例，可以适当引入点铝粉，催化剂少加点，加了问题多多。

zhangxianxq

影响漆膜耐盐水的原因主要有：
1.漆膜与底材之间的附着力（湿附着）
2.漆膜的屏蔽效果,其中包括漆膜的厚度和颜填料的种类。

alexander.yee

应该问题不大的哈 漆膜不可太厚，可能会有小气泡残留哈

wang_7njcoating

你们说的问题，对于我深了！

小小蚂蚁

抗渗性差，填料选择

xiaotian5309

虽然不是无溶剂体系，但也是高固体份，体积固含量在80%左右。所有树脂选用了E51.
漆膜起泡的原因主要是，PVC偏高，对颜填料没有润湿好，由于粘度偏大，我的研磨过程没有起到很好的润湿分散作用，所以，树脂没有很好的包覆填料，水汽很容易进入涂层底部，产生渗透压，或者溶胀起泡。

kba420

如果漆料本身没问题，可能是地材表面处理不过关或自身附着力不够的关系

suizhonghai

你做的不是无溶剂吧，看配方里有溶剂，为什么不换E-44作溶剂体系的呢，要是无溶剂的话，树脂有点低，固化剂也要换，要是做溶剂体系的，还是换树脂吧，用E-44，我做过的E-44体系效果很好的，漆膜也不错

lgqtop

云母粉可以不用加的。

zhaoxiang_lee@s

求教：云母粉多少量比较合适？

123456321

不单是细度的问题，细度够了一样要起泡，云母粉加的不要太多过多反而耐水性下降，dmp30减点比较好

xiaotian5309

谢谢大家分析
又做了几批实验,主要原因是研磨细度不够,没有把填料润湿好,这是过早起跑的主因

zhaoxiang_lee@s

我试过无溶剂环氧的体系，70度恒温6%热盐水,7天后就有起鼓了

zhaoxiang_lee@s

我们研究的无溶剂环氧涂料，涂层厚度小于20微米，3%盐水浸泡，1500小时纹丝不动。建议考虑在无溶剂环氧树脂中添加0.1-0.5%的几十至三、四百纳米的某些材料。上星期刚拿到（委托科学技术情报研究所）的查新报告：该委 ...
shiptech 发表于 2009-4-25 07:42

小于20微米？

Epoxy

这些个与固化剂没关系.

小小蚂蚁

我做过环氧类的金相照片，发现里面确实有气泡，
经过反复试验，得出气泡的多少跟你的固化剂或稀料成分有关系，树脂里面肯定没有问题
初步分析师乙酯的问题，适当减少，你去用显微镜看看，会发生变化的，当然你的稀释剂不知道有些啥子，你自己做对比吧