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标题: PU涂料多层厚膜施工下线起泡问题 [打印本页]

作者: jingkang36 时间: 2009-5-30 22:12
标题: PU涂料多层厚膜施工下线起泡问题
现在客户对涂料的外观越来越高，好多为了追求高外观，不断增加涂料的施工厚度，最终导致涂料下线经常出现起泡现象。不知道各位大侠有什么办法解决这些问题
施工工艺为：ABS毛坯件——湿喷湿——PU底漆——流平2min——湿喷湿——PU面漆——流平6min——罩光——流平6-7min——70度50min 烤干
我已经在光油和面漆层用了BYK的几个消泡剂了，还是没有很好改善，不知道是否从溶剂选择或树脂选择上更好的改善？急求！！！！！

作者: yupn 时间: 2009-5-31 09:46
本帖最后由 yupn 于 2009-5-31 09:52 编辑

这种泡的消法与通常意义上的消泡原理不一样，使用消泡剂会有效果，但不显著；某些特定的消泡剂效果会比较好，要根据不同体系试验的，要有个比较好的试验方法，不然找不出差距和方向来，用什么都差不多。
要搞定，可以从几个方面入手：
1、泡是怎么产生的，最有可能是漆料润湿底材时从底材排出的空气，可能加强底材润湿性（降低点表面张力），有利于那部份气体快速排出。但要注意同时上表面的表面张力也降低了，不利于表面的破泡，可以拼用一些有消泡功能的流平剂来消除这个影响；
2、气泡从底材出发到达表面的过程。要让这个过程尽可能快，方法有：漆膜薄点（比方每道喷薄点间隔时间长点）；粘度低点（比如多加点稀料，少整点触变助剂）；漆膜慢干点（容许气泡移动的时间也长，这个好理解）；还有一些特殊助剂和溶剂可以使气泡跑得更快等。
3、气泡到达表面后，维持表面适当的表干时间及消泡能力是必要的（这个步骤才是消泡剂起作用的时候）。
（为什么要有Flash-off时间，就是要让泡有时间跑，至于溶剂啥时候跑都行）

作者: woseekyou 时间: 2009-5-31 16:03
可以尝试一下降低烘烤温度，加大通风，尤其是在流平的过程中加大通风很重要。另外可以考虑建议增加喷涂压力，减少容易使用量。还可以考虑更换雾化效果更好的喷枪。

作者: mike3y 时间: 2009-5-31 16:05
体系会不会有问题呢

作者: jingkang36 时间: 2009-6-2 22:22
谢谢各位的建议，不过我还是要说下以下几点，希望大家能提出更好的建议：
1、漆膜膜厚问题：客户为了增加外观效果，已经不考虑涂料消耗了，所以漆膜整体下线都比较厚，而且是3层施工，下线厚度大概有80um-100um；
2、施工底材问题：客户前处理好好的，底材的润湿性本人认为已经很好了；
3、起泡现象不好重复：其实客户起泡重复性不好做实验，当然在潮湿天气都较容易出现下线起泡，可是要选择潮湿天气做试验的机会太少了；
4、在实验室没有很好的判断标准：这个是最重要的因素了，怎么判断用什么方法模拟怎样更好的对比不同实验方案结果，真的比较难，请大侠们对这个点多提出的建议；
5、体系问题：客户用的都是ABS底材，用的基本都是PU漆了，体系本身问题不大，因为都是老体系了，只是客户要求一下子提高，很多问题就突然显露出来，如果大家有什么好的丙烯酸树脂之类介绍一下也可以；
这是我目前很想解决的问题，请大家帮帮忙，点子不怕多，就怕没有 :P O(∩_∩)O谢谢

作者: omi99 时间: 2009-6-3 11:22
泡是不是自身产生的哦？？
PU在潮湿下就会气泡呀！！
而且你是厚膜呀！！

作者: fredfeng05 时间: 2009-6-3 16:17
有没可能改3涂2烤,你的固化剂类型能说一下吗

作者: delver 时间: 2009-6-3 17:00
你说的起泡现象应该是烘烤过程中出现的气泡,我们常说的痱子,而不是泡沫,所以加BYK消泡剂是没用的,可以从以下几方面考虑一下:
1.增加最后的流平时间,即进烘干炉的时间;
2.烘干炉入口的温度太高,会造成涂膜急剧升温,所以入口的温度不能太高;
3.调整配套稀释剂的发挥速度,根据涂装室的温度确定配套稀释剂比例,适当增加慢干溶剂的量;W/W工艺的配套稀释剂很难调整,应确认是哪一层的气泡,再重点调哪一层的稀释剂;
4.加防针孔助剂,而不是消泡剂;

作者: delver 时间: 2009-6-3 17:13
这个可以在实验室再现和调整.

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