解决铝箔纸印刷难点的技术探讨

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解决铝箔纸印刷难点的技术探讨 解决铝箔纸印刷难点的技术探讨目前运用平版胶印机和树脂(快固亮光)胶印油墨进行铝箔纸印刷，已在印刷行业悄然兴起。铝箔纸包装独具特色的魅力和新颖的印刷效果，使铝箔纸印刷的化妆品盒、礼品盒、高档烟酒包装盒以及其他高档物品，也抬高了商品的身价。 在市场竞争日趋激烈的形势下，一种崭新包装的展现，对客户来说，只要有条件，无疑是优选的对象。此外，由于铝箔纸固有的金属光泽和金属色彩，故不需印刷金、银油墨或烫印电化铝给印刷品“化妆修饰”，只需精心设计的文图和巧妙运用油墨的色彩，即可获得绚丽多彩的印刷效果。这也是任何纸品印刷不可比拟的。
然而，就目前来说，运用胶印机印刷铝箔纸物品，在应用技术方面还有一定的难度。事实上无论任何印刷工艺、印刷物品都不可能完美元缺，虽说一些毛病在印刷过程中难以避免，但对影响印刷质量和经济效益的弊病，却不能忽视。总体来说，其难点主要是印品黏脏和干性不良。那么，如何在铝箔纸印刷中兴利除弊、攻克这两大难关呢?值得探讨。
铝箔纸的基本概念 铝箔纸；俗称“金卡纸、金箔纸、金属箔纸”。称谓“钢精纸、钢宗纸、铝纸”的，实质上是铝箔。 所谓箔，在金属材料方面是指经过特殊加工后的金属薄片，这种薄片的厚度在0.2mm以下的叫箔。由于制箔使用的金属材料不同，为显示其属性，故在箔字前加上金、银、锡、镍、铝等以示区别。
铝箔纸的制作方法有两种，一是将铝箔和纸张黏轧在一起的复合方式；二是采用真空镀铝的方法在纸面镀上一层铝膜。然而无论用何种方式制得的铝箔纸，其表层都是铝箔，而纸仅是它的衬托物。
铝箔纸的印刷适性
理解印刷适性的含义，对印刷者来说，是非常重要的，但是由于看法不同，故对印刷适性的解释也各有侧重，概括起来说，印刷适性的主旨是，在印刷过程中所需使用的物资，生产条件和印刷工艺等方面，在其性质上、功能上和方式上的相互适应。其宗旨是提高印刷产品的质量和作业效率。 铝箔纸的印刷适性比较特殊，因为它是铝箔和纸张的复合物，其表层的铝箔或铝膜具有金属光泽、质地坚韧、表面光滑的特性。在印刷过程中，铝箔纸的表面特性与印刷机、油墨等印刷适性发生直接关系。因此，相对来说铝箔纸的印刷适性，实际上就是铝箔的印刷适性。
1．铝箔纸的表面强度很高，它能与高速印刷机的速度相适应，同时也能承受油墨黏性增值产生的拉力，对提高生产效率，稳定印刷质量有良好的适应性能。
2．铝箔纸的平滑度高，有利于油墨的转移，印迹墨膜平伏、光洁，文图、网线清晰完整。
3．铝箔结构严密，没有空隙，其表层近似于镜面效应。因此，它不具备像纸张那样的吸收性能。
4．铝箔纸在印刷过程中，有时会发现实地印刷中的墨层内分布有细小的油花，较大的肉眼即可看见，微小的需用放大镜观察。这种弊病，尽管无大妨碍，但对实地印刷质量和网点完整以及文图的清晰度也有影响。何以产生此弊?其根源在于制作铝箔过程中残留的油脂在作怪，故印刷前需将残留的油脂除去，以提高铝箔纸的印刷适性。
5．铝箔纸的卷曲毛病，是材料结构之间的物理性质差别造成的。铝箔强度高，密度大，稳定性好，不易伸缩；纸张强度低、密度相对较小，而且稳定性差，容易伸缩。铝箔与纸张的性能差别很大，这两种截然不同性质的材料复合在一起，其本身就潜伏着卷曲性的因素。然而，这也仅是它的内在因素，在适合它的条件时一般不卷曲，但环境温度和湿度发生变化，在不适宜的条件下，会诱发铝箔纸卷曲。
油墨的印刷适性
油墨的印刷适性，来源于内在结构及其固有的物理性质和化学性质。但在应用过程中，必须经过印刷机上的全部行程、承印物上的全面干燥过程和印刷质量的验证才能给以肯定。当然，油墨的印刷适性不是孤立的，而是在印刷机、印刷材料以及其他条件的互相协调下体现出来的。 油墨在印刷机行程中的适性，本文不加论述，重点放在铝箔纸上着墨瞬间的固着(油墨初期干燥)方面，因为它涉及印品黏脏和干性功能两个关键问题。 概括地说，渗透，是油墨在承印物上固着的基础；固着速度，是墨层中期干燥的条件；中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。
1．渗透是固着的基础。树脂型中、高档胶印油墨中的连结料，主要是以树脂、干性植物油、油墨油组成。其中，树脂溶于干性植物油中的属于高黏度相；油墨油是低黏度相，以混溶(不是真溶)物态与高黏度相等组合。由于油墨油的作用仅是稀释、降低前相的黏度，使油墨适应在印刷机上应用，因此，当油墨油完成它的“使命”后(在油墨印到承印物上的瞬间)，就必须立即离开油墨体系，离开得越快越好。这就是油墨固着的先决条件——渗透。
2．固着速度是墨层中期干燥的条件。固着速度，主要是混溶在油墨体系中的油墨油在承印物上的瞬间渗透量决定的。瞬间渗透量越大，油墨中的高、低两相黏度分离越快，树脂、干性植物油的高黏度组分浓度就能急剧增大，瞬间的物理变化使里层形成胶凝状态固着在承印物上。高、低两相能否彻底分离，不仅决定着墨层的固着速度，而且关系着墨层中期干燥的时间。
3．中期干燥的时间，是墨层结膜质量的关键。所谓中期干燥时间，是指墨层从固着趋向结膜的中间阶段，其时间约在3小时左右，其现象近似结膜物态，轻擦有滑润感，但不能用力磨擦。如此程度的中期干燥，已知“溶剂”从体系中彻底逸去，干性植物油已发生了吸氧聚合逐渐向胶凝固态转变；最终达到彻底干燥结膜。这是良性结膜的关键。
4．很显然，要渗透，就必须有具备吸收性能的承印物，然而，铝箔纸表层的铝箔并不具备此种条件。 不具备吸收性的铝箔，无论是使用胶印油墨，还是“专用”油墨，铝箔着墨后仍然滞留着液态溶剂。这样的墨层，不仅是印品黏脏的主要因素，而且也是产生干性不良的根源。因此，要克服印品黏脏和干性不良的难点，就必须改变油墨的渗透方式，改善固着条件。
铝箔纸印刷难点分析
目前，在乎版胶印机上进行铝箔纸印刷的难点，主要是印品黏脏和干性不良两大弊病。 1．印品黏脏和干性不良是油墨内在因素的表面现象。油墨的黏性和干性是同一母体的卵胎生，黏性和干性在油里结构中和其他性能具有互相适应、稳定协调作用；而在印刷过程中，既能发挥它的适应性和稳定性作用，也会产生连锁反应的不利因素。
2．认为多加干燥剂(燥油)就能解决问题，其实有误。干燥剂的应用要求比较复杂，不仅有量的因素，品种的因素和应用技术的因素，且有车间的温湿度、机速、药水、油墨、承印物和印品等多种条件的制约，这是其一。另一重要因素是，干燥剂在油墨体系中的对象和作用。简言之，干燥剂作用于干性植物油，而对油墨油却无济于事。因为干性植物油具有吸氧功能，在吸氧过程中能使它和树脂从液态渐变成固态，干燥剂的作用是缩短这一过程。而油墨油无此种条件，故干燥剂对它不起作用，尤其是铝箔纸印刷。
3．胶印机印刷铝箔纸产品，在油里中适当、适量地使用些干燥剂是能够起到相应效果的。然而，用量过多，就会“物极必反”，向相反的方面转化，不仅不能达到提高固着速度、干性适时之目的，且在印刷过程中会导致油里干性过速、燥胶、干版、甚至无法印刷。此外，即便没有发生上述现象，在印执行程中也去导致油墨的黏性增值，即使铝箔纸能够承受最大程度的黏性拉力，但在此种情况下已经加大了黏脏的因素。
铝箔纸印刷助剂的性能与应用
为了解决铝箔纸印刷的难点，郑州市管城印刷材料厂研制出了一种铝箔纸印刷助剂，命名为“立全印膏”。目前，经过不同地区的印刷厂家试用反应良好，实践验证它是解决铝箔纸印刷难点的优良助剂，具有实用价值，故介绍推广。 该“印膏”的基本性质及其性能，主要是针对平版胶印机和中、高档树脂型胶印油墨及其印刷的铝箔纸设计制作的。它是基于铝箔纸印刷现状，重点在应用油墨方面、从物理现象和化学现象的联系中找出了它的演变规律，在印膏的物理性质和化学性质上采取了相应措施，使印育在油墨调配结合中，产生诱发因素，诱导油墨向有利方面转变，并在印机的全部行程中，铝箔纸着墨的瞬问直至全部干燥过程中，产生如下效应： 1．调控油墨在印机行程中的流变适性，抑制油墨产生中期干燥，保持油墨良性传递、转移。 2．油墨在行程生的热作用中，逐渐释放、挥发大部分低黏度相“溶剂”，油墨随之渐变增稠，附着力增强直至转移、压印到铝箔纸上，此刻的油墨已经呈现较大的品性，但是由于印膏作用仍能保持受墨部位网线清晰、印迹边缘完整、实地平服、饱满的印刷质量。 3．增强油墨与铝箔纸表面分子间的作用力(二次结合力)，加速墨层固着速度。 4．在里层迅速固着的瞬间，印膏即刻产生防黏效应。 5．由于墨层高速固着给中期干燥时间创造了良好条件，使其在成膜中期有了充分的物理变化余地，因此，墨层彻底干燥成膜后，不存在反黏、品化现象。
综上所述，此印膏主要是针对铝箔纸印刷现存的两大难点，即印品黏脏和干性不良。为了切实解决好这两大难点，使用立全印膏应注意以下几点： 1．印膏主要应用于乎版胶印机．印机型号、机速不限，从单色机直至六色胶印机均可适用。此外，也可用于凸版彩印机、不干胶印刷机印刷的铝箔纸产品。 2．印膏主要针对树脂型快固亮光胶印油墨和树脂型快干(快固着)胶印油墨。此外，“专用油墨”也可使用。 3．因印膏的干性功能反应快、敏感性况所以，各地在用量上要根据实际情况加以应用。使用时以油墨用量为100%计算，在油墨中添加印膏的比例应控制在8%~9%之间进行调配。在尚未取得最佳数据时，可先从8%为起点，逐渐增加用量。最佳数据的验证标准，一是印刷机上不发生早期干燥；二是固着速度快，防熟效果好；三是墨层中期干燥适时，后期干燥彻底，结膜质量符合要求。 4．使用此印青，切忌乱用任何辅料，尤其是防黏剂、去黏剂和调墨油等。 5．倘若油墨的歌稠度过大，因此影响油墨的流动性和下墨性，可以适当加些醋酸乙酯加以调整墨性，但忌加高沸点煤油。 6．使用此印膏，一般不再加干燥剂，特殊情况下可加少许燥油，但应红、白煤油混合使用，其比例为：红燥油1%~1.5%，白燥油1.5%~3%(参考量)。

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