有机黄色浆着色力下降的问题

色女

最近在做水性有机黄色浆时发现，不同的剪切力，剪切时间对着色力有影响。即使将色浆与漆一起震荡，时间过长，着色力下降明显，这个问题在一些粘度稍低的漆中更突出。因为眼睛对黄色不敏感，目测看不出着色力和色差的区别，但是用测色仪测得L,a,b 值相差甚远。
另一个奇怪的现象是有机黄色将缘何放置时间越久粘度越低，大部分色浆都是越放越稠啊。
望请高手指教！

联合

5楼讲的很好，太棒了。

锦毛鼠

个人感觉色浆还是日本的好

clq13828

楼上讲的好，絮凝也可能是原因。

榴连

这个问题确实很复杂。
黄色有机颜料，尤其是含有芳酰胺和联苯胺结构的黄色颜料，例如PY74，PY111，PY13等，这类颜料通常BET值并不高，但研磨后的粘度却相当高，有些颜料具有增稠及稳泡、触变性强的特性。
例如下图是PY74的结构（芳酰胺结构）：

PY13的结构（联苯胺的结构）：

这种结构的颜料的颜料研磨后为何如此增稠及引起触变性，我也不清楚其中的缘由。有可能是研磨后，粒子变小，而该类颜料表面有许多地方可以形成内部及外部的氢键有关。但这只是猜测，并没有理论或实际的支持。
一般来说，有机颜料的比表面积值（BET值）越大，其研磨相对更困难，同样的颜料载入量，其粘度相对较高。这是由于比表面积值大，其粒子相对更小，需要更多的树脂和分散剂来包裹颜料。而联苯胺或芳酰胺类颜料的BET值（比表面积值）并不大，例如艳佳丽 黄BAW，CIBA的PY13，其BET值只有4.5；艳佳丽 黄GO，CIBA的PY74，其BET值只有20。但是这两个颜料的分散却比艳佳鲜 黄2RLT（CIBA的PY110，四氯异吲哚啉酮结构，BET值为49）难得多。
我们再看一看PY110的结构：

从结构图上来看，形成氢键的点则少许多。
但颜料实际上是结晶体，彼此氢键的作用力到底有多强，似乎也很难说。至少我没有研究。如果氢键真的决定粘度及触变性，那么颜料粒子越细，整个体系的氢键作用也越强，粘度越高、触变性越强也是很正常的。
这样，似乎也可以解释你所提出的问题了。
首先，这类颜料是很难分散和稳定的。采用的剪切力和研磨时间，对颜料的分散当然有影响。一般来说，如果是单色漆，随着剪切力和研磨时间的增加，其细度应当越好，着色力越强。
但是，如果是复色漆一块研磨或分散，情况似乎有些不同。这与颜料的絮凝相关。例如，当白色和黄色一起分散时，可能白色和黄色都有絮凝，但是高速分散时，白色的絮凝很容易被打开，那么白色的着色力就显现出来了。而黄色的絮凝不容易被打开，所以黄色的着色力相对就较低一些。并且，复色漆时还需要考虑分散剂的争夺吸附。一种分散剂，可能他结构特点，使之很容易与白色颜料亲和，虽然开始时用他来分散黄色颜料，但是当和白漆拼用时，尤其还施加一定的剪切力，它可能会从黄色颜料的表面跑到白色颜料的表面。那么，白色颜料将会得到更好的稳定，相反，黄色颜料就更加絮凝了。
粘度比较低时，粒子及分子的运动速度明显加快（记得好象是其运动速度与粘度成三次方的比例），无论是争夺吸附，还是絮凝或解絮凝（剪切力作用下），其速度都会加快。这也是为何粘度低的色漆更容易表现你所提的问题的原因。
所给出的建议是：采用高分子分散剂来分散你的黄色颜料，尤其是有机黄色颜料。便如EFKA-4585。
假如你使用的正是芳酰胺或联苯胺结构的黄色颜料，采用氢键的理论，也可以轻松解释为何色浆越存放，反而粘度越低了。通常存放后，颜料会絮凝。絮凝后颜料粒径会增大，整个体系的氢键作用力就弱了，反而粘度会降低。真正稳定的体系，是粘度变化很小，既不明显增稠，也不会明显降低粘度。

人所看到的物体，绝大多数都是反光体，各种物体的反光程度各不相同，故而各物体的颜色，均由其所反射的光之波长来决定。何种波长的光波反射出来得最多，就带有何种颜色。由光波之长短所决定的某种颜色感觉，称为色调（hue）。例如：400nm的光波会引起紫色感，480nm的光波会引起蓝色感，520nm的光波会引起绿色感， 570nm的光波会引起黄色感，700nm的光波会引起红色感。在 400nm以下与 700nm以上的光彼，肉眼是看不见的。如下图所示：

人眼对不同波长可见光的敏感度，也是不尽相同的。一般来说可见域皂中间域较亮，而两端较弱。视觉所感受的波长明度还有明亮处与暗处之别。例如在明亮处555nm 的黄绿色是最明亮的，而暗处则以 510nm 的蓝绿色明度最高。这称为Purkinie 现象。记得以前曾经看过一个图示来展示肉眼对可见敏感度的，可惜找不着了。但我们也经常发现这一现象。肉眼看上去色差不会超过1.0，测试下来可能超过5.0了。
呵呵，以上所说的，仅是个人见解。无论是氢键理论，还是别的，都是猜测。所以，说得不对的话，可别扔砖头啊。（就当我的是砖头，希望大家多扔些玉来才好！:loveliness: ）

yy123

这样个问题偶也遇到过，楼主做的是74#吧。。。。。
    色浆与漆一起震荡，时间一长，黄值下降很厉害，常温与热温样品之间目视色差不大，测量起来就差得很厉害。
     分散剂是否够？润湿剂的选择是否合适？工艺这样？？

ASP

能否具体说到哪支黄？
色浆与漆一起震荡有几个问题：破乳，絮凝（破坏了原本稳定的色浆分散结构）；
这些破坏程度就直接影响了黄色的展色性，L,a,b 值相差甚远也是由此产生。

ink

跟如下因素有关
1.分散的温度
2.分散的时间
3.有机黄颜料的性能

温度偏高的话颜色会变暗，着色力降低，透明度会变差，色相偏红（这个主要是指一般普通的有机黄颜料，若是高性能黄颜料相对要好很多，一般分散的温度不能高于60度）