联众涂料论坛

 找回密码
 注册

QQ登录

只需一步,快速开始

搜索
查看: 13556|回复: 42
打印 上一主题 下一主题

[研讨] 是否真存在“溶剂泡”——溶剂顶起的“暗泡”

  [复制链接]
     

15

主题

727

帖子

315

专家分

涂料人三段

汽车漆工兵

Rank: 3Rank: 3

专家分
315 分

认证专家

QQ
跳转到指定楼层
1#
发表于 2009-7-7 15:56:54 | 只看该作者 回帖奖励 |正序浏览 |阅读模式
本人总怀疑“溶剂泡”是否真实存在,在试验中,因怀疑空气喷涂会引入空气,因此采用淋涂测试,看是否存在真实的溶剂泡。
把已知出现(在夏天出现“暗泡”较历害的)“泡”的清漆调配固化剂稀料至正常喷涂粘度,放置至搅起的泡完全消失后,直接倒在平放的马口铁板上(经过正常底材处理如打磨溶剂擦洗),膜厚很厚的,立即送至80℃的烘箱,放置30分钟,看是否有期望中的“泡”出现。
确实怎么都没发现有泡,无论怎么折腾。
各位看看有什么问题,帮忙出出主意,找找问题
如果这样折腾不出来,是否意谓着,真正的“溶剂泡”有不存在。
分享到:  QQ好友和群QQ好友和群 QQ空间QQ空间 腾讯微博腾讯微博 腾讯朋友腾讯朋友
收藏收藏1 转播转播 分享分享 分享淘帖 支持支持 反对反对
     

28

主题

971

帖子

235

专家分

企业会员

专家分
235 分

银牌企业会员涂料人二段

QQ
43#
发表于 2014-5-9 15:04:26 | 只看该作者
在线原料库,研发好帮手
专用于PU消暗泡添加剂DEST-89,该产品消除暗泡效果非常明显。可以解决由于天气和湿度变化引起的各种暗泡。
进口PU环保催化剂,道康宁助剂,王生133-10-891-591
     

1

主题

72

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
42#
发表于 2013-3-24 01:41:08 | 只看该作者
patrick5161 发表于 2012-11-1 21:32
使用高羟树脂(3.0%以上);高温高湿的涂装环境;使用有机硅表面助剂,是出现涂膜起痱子的最直接原因。我们 ...

我觉得用低稳泡助剂是一方面,清漆内强溶剂尤其是忙干强溶剂也不易太多,不然很容易渗入底色漆太多导致上层清漆快要固化了才跑出来,很容易起暗泡,我用SOL贴换部分CAC一切都好了,只是这味道好多客户死活不肯接受,哎!
     

0

主题

63

帖子

45

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
45 分

涂料人一段

41#
发表于 2012-12-4 09:46:05 | 只看该作者
单层漆的话还好吧,如果是湿碰湿涂装的话会出现失光,气泡的
     

2

主题

69

帖子

7

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
7 分
40#
发表于 2012-11-1 21:32:25 | 只看该作者
使用高羟树脂(3.0%以上);高温高湿的涂装环境;使用有机硅表面助剂,是出现涂膜起痱子的最直接原因。我们能控制做的是:降低溶剂的含水率;使用高分子流平剂,实在要用有机硅流平剂,尽量使用低稳泡的;慢挥发强溶剂
     

4

主题

30

帖子

20

专家分

涂料人二段

采鸟

Rank: 2

专家分
20 分
QQ
39#
发表于 2012-10-30 21:52:00 | 只看该作者
有没有发现这样的现象,就是在喷涂PU清漆时候,流挂的地方比起其他正常漆面,痱子、暗泡要少得多,甚至没有
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

38#
发表于 2012-10-18 16:43:53 | 只看该作者
在添加一些低表面张力有机硅的时候厚涂还是比较容易观察到“溶剂泡”的存在。。。
     

1

主题

21

帖子

2

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
2 分
37#
发表于 2012-10-17 21:37:58 | 只看该作者
溶剂泡存在的

     

3

主题

87

帖子

4

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
4 分
36#
发表于 2012-10-11 19:14:45 | 只看该作者
表干过快引起大的吧
     

1

主题

83

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
35#
发表于 2010-10-27 21:50:41 | 只看该作者
回复 小阳 的帖子

“只在细度粗糙且P/B>8/2的情况下”少打两个字,呵呵“底漆只在细度粗糙且P/B>8/2的情况下”
     

1

主题

83

帖子

0

专家分

涂料人一段

Rank: 1

专家分
0 分
34#
发表于 2010-10-27 21:49:14 | 只看该作者
“溶剂泡”是有的,目前我实验过程中发现的机率很小,只在细度粗糙且P/B>8/2的情况下,喷漆面漆很容易出现这种情况,而且不用烘烤。其他在所用的树指含有叔羟基时,也会出现暗泡。
     

10

主题

106

帖子

1

专家分

涂料人二段

痞子

Rank: 2

专家分
1 分
33#
发表于 2010-10-25 15:12:28 | 只看该作者
回复 tank 的帖子

可否提供一下,或者告知文件名称。谢了
度得量力,以勤从事;持礼携信,以志立身。
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

32#
发表于 2010-10-22 21:42:38 | 只看该作者
AFCONA曾经有一本册子提到过一些因素,可以找来借鉴一下。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">
     

10

主题

106

帖子

1

专家分

涂料人二段

痞子

Rank: 2

专家分
1 分
31#
发表于 2010-10-22 08:19:36 | 只看该作者
回复 tank 的帖子

施工粘度应该是不一样的,只是配方中两种溶剂的添加量是一样的。如果不是溶剂泡的话,还有哪些原因能产生暗泡?
度得量力,以勤从事;持礼携信,以志立身。
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

30#
发表于 2010-10-21 16:49:04 | 只看该作者
施工粘度是否一样?这两者的溶解力挥发速率都有比较大的差异所以不能就简单地判断为溶剂泡。。
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">
     

10

主题

106

帖子

1

专家分

涂料人二段

痞子

Rank: 2

专家分
1 分
29#
发表于 2010-10-21 16:37:03 | 只看该作者
回复 tank 的帖子

是真溶剂
度得量力,以勤从事;持礼携信,以志立身。
     

49

主题

6322

帖子

5945

专家分

论坛编辑

Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18Rank: 18

专家分
5945 分

论坛编辑认证专家

28#
发表于 2010-10-21 15:09:21 | 只看该作者
hankwang 发表于 2010-10-21 11:46
个人认为溶剂泡存在,我们自己合成的单组份聚氨酯防水涂料,分别用二甲苯,甲基环己烷作为溶剂试验过,后者 ...

甲基环己烷对于你的防水涂料是真溶剂还是稀释剂?
新年新开始! <img src="static/image/smiley/comcom/4.gif" class="vm">
     

10

主题

106

帖子

1

专家分

涂料人二段

痞子

Rank: 2

专家分
1 分
27#
发表于 2010-10-21 11:46:47 | 只看该作者
个人认为溶剂泡存在,我们自己合成的单组份聚氨酯防水涂料,分别用二甲苯,甲基环己烷作为溶剂试验过,后者涂膜刮在玻璃板上常温干燥产生很多暗泡,前者没有。
度得量力,以勤从事;持礼携信,以志立身。
     

37

主题

1137

帖子

257

专家分

涂料人三段

Rank: 3Rank: 3

专家分
257 分

涂料人二段

26#
发表于 2010-10-20 16:46:46 | 只看该作者
首先还不明白暗泡是什么?
感觉夏天快到了
     

25

主题

296

帖子

8

专家分

涂料人二段

Rank: 2

专家分
8 分
QQ
25#
发表于 2010-10-20 16:23:23 | 只看该作者
我们做聚氨酯漆的时候比较容易出现,特别是夏季,可以适当通过溶剂调整,多用一些高沸点溶剂能适当改善:比如:DBE、CAC之类的;还有施工的时候,活化时间稍微长点
学习学习再学习!
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册

本版积分规则

QQ|联系我们|Archiver|手机版|小黑屋|联众涂料网 ( 沪ICP备11020344号-1 )

GMT+8, 2025-7-29 16:56 , Processed in 0.120014 second(s), 29 queries .

Powered by Discuz! X3.1

© 2001-2013 Comsenz Inc.

快速回复 返回顶部 返回列表